YD287耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD287是低氫型抗氣蝕耐泥砂磨損焊絲。具有良好的抗氣蝕、抗泥沙磨損性能和優良的焊接工藝性。可進行全位置焊接及在機坑內施焊。堆焊金屬具有良好的機加工性能。
用途：主要用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修理，還可用于同材質轉輪的焊接。
YD286B耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD286B是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲，熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面—磨損部位的堆焊。
YD286A耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD286A是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲，熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面—磨損部位的堆焊。
YD277耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD277為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，堆焊時宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
D266與D256的區別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
YD256耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD256是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
YD437耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD437是低氫型藥皮的堆焊焊絲。
用途：用于高溫條件下要求高硬度、高耐磨性的工件堆焊。主要用于冶金工業系統，軋鋼廠、煉鐵廠裝入機吊牙以及軋鋼廠雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊層硬度（焊后空冷）
HRC40~42
YD427耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD427是低氫型高溫耐磨堆焊焊絲。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊層硬度（焊后空冷）
HRC≥40
YD406耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD406是低氫型耐磨堆焊焊絲。堆焊金屬金相組織為α固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶，具有較好的紅硬性、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：適用于耐高溫刃具、模具的堆焊，如鋼軌對接氣壓焊時推瘤刀刃口的堆焊及熱剪切刀刃口的堆焊等。
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≈50

主要用于新輥的制造及舊輥的修復。

焊條類直徑（mm）1.21.6?包裝形式：盒裝
單件重量：15公斤?堆焊層硬度（HRC）
焊接電流（A）?80～120?120～160?160～200CO2氣保護藥芯焊絲直徑（mm）1.6包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤ZD2：35ZD3：55ZD310：60焊接電流（A）220～350焊接電壓（V）25～35氣體流量（L/min）15～20埋弧焊藥芯焊絲直徑（mm）4.0包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：30～40公斤
焊接電流（A）400～550焊接電壓（V）26～32焊接速度（mm/min）～400
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
對大、厚件、露天作業等，工件需250℃～300℃預熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應烘干250℃1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃1h。

藥芯焊絲：通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。

藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優點：
1.不需外加保護氣源，焊槍結構簡單、重量輕，便于操作;2.抗風抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應造氣形成保護氣氛，可在四級風力下施焊，只要風速不超過8m/s,可不采取任何防護措施,特別適用于野外施工作業;
3.電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小;4.具有優良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好;5.脫渣性能良好;6.熔敷金屬能在低溫和大風等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。
二、藥芯焊絲的使用要求
1.焊接電源采用的直流電源和逆變電源。
⒉應采用直流正接(DC-):焊件接電源正極，焊槍接電源負極。
極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無法焊接。
⒊.藥芯焊絲的角度在下向焊時，一般要求焊絲與工件保持80°～90°，避免靠近垂直位置時熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進行,以及容易出現夾渣和氣孔等缺陷。
4.藥芯焊絲的干伸長度,一般應控制在6～10倍焊絲直徑為宜，如干伸長度過長,會使焊絲熔化過快,降低電弧吹力。⒌被焊接表面應均勻、光滑，不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質量的有害物質。⒍焊接地線盡量靠近焊接區,而且要確認導電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導電不好,會引起電弧不穩。⒎焊接參數調整的好壞,直接影響焊接質量：電流過小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷。電流過大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時造成熔渣及鐵水下淌,無法施焊,也容易出現氣孔。電壓過低,容易造成電弧不穩,頂絲,熔池打不開,
出現夾渣。


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