耐磨藥芯焊絲歷史進程及其特點：
1958年，美國和前蘇聯同時研制成一種不需外加氣體保護的，即目前的自保護耐磨藥心焊絲。在隨后的50余年時間，自保護耐磨藥芯焊絲以其特有性得到了很大的發展。在美國，自保護耐磨藥芯焊絲占耐磨藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護耐磨藥芯焊絲廣泛用于管線建設、海洋工程、戶外大型鋼結構制造、高層鋼結構建筑、表面堆焊等。
自保護耐磨藥芯焊絲通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。自保護耐磨藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優點：
1、不需外加保護氣源，焊槍結構簡單、重量輕，便于操作；
2、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小；
3、具有優良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
4、脫渣性能良好；
5、熔敷金屬能在低溫和大風等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

坡口角度很小的埋弧焊稱為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-3，在耐磨藥芯焊絲進行窄間隙埋弧焊過程中，坡口面角隨著焊縫收縮也相應地縮小到接近零度，使坡口變成具有一定寬度的間隙，此間隙寬度略大于導電嘴的寬度。窄間隙埋弧焊一般焊接大直徑耐磨藥芯焊絲，大直徑為35mm，間隙尺寸為9-18mm。
?窄間隙埋弧焊具有下列優點：
?（1）坡口窄小，熔敷金屬量小，節省焊絲、焊劑、電能和工時。
?（2）焊頭自動跟蹤焊縫，與一般埋弧自動焊相比，可避免人工調節焊頭偏差引起的焊接缺陷，所以窄間隙埋弧焊性能可靠確保焊接質量。
?（3）窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細顆粒焊劑，自動回收焊劑，焊工避免清渣和篩選焊劑的工序。
?（4）窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規范，改善了耐磨藥芯焊絲的焊接接頭的力學性能。?
?（5）由于坡口窄小，使焊接應力小和焊接接頭綜合力學性能良好，提高了焊絲焊接接頭的抗裂性能。
?（6）由機械操作過渡到自動控制，使焊工操作條件提高到一個新水平。

耐磨藥芯焊絲用于碳鋼和相應強度較低的合金鋼之間的焊接。選擇既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材成分的影響。為了達到所要求的焊縫金屬成分，可采用一種焊劑（熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可采用一種焊絲與幾種焊劑（燒結焊劑）配合的方式。
?耐磨藥芯焊絲在焊接中與哪些焊劑配合使用是有一定規則的。搭配合理的焊絲和焊劑，焊接的焊口就不易受到腐蝕，焊接質量也好；反之，焊絲與焊劑搭配不合理，焊口就容易受到腐蝕，焊接質量不好導致使用年限也降低。
?搭配規則如下：
?15MnTi、15MnVCu、15MnVR、16MnNb、15MnV、392HJ430、HJ431一般用在中厚板開坡口的焊接中。
?14MnNb、16MnR、16Mn、12MnV、16MnCu、18MnNb、343HJ431、HJ430、SJ301用在中板開坡口的焊接中。
?HJ350用在厚板深坡口的焊接中。
?15MnVTiRE、15MnVN、14MnVTiRE、15MnVNR、15MnVNCu、20MnMoNb、414HJ431、X60用在低合金管線鋼的焊接中。

焊絲特點：
TBM-600耐磨焊絲為氣保護堆焊藥芯焊絲，堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有的硬度，因而具有優良的耐磨料磨損性能。與手工電焊條相比具有焊接，焊接變形小、綜合成本低等優點。
堆焊工藝：
1、焊前將待焊面疲勞層加工掉，并除去油及其它污物。
2、焊前均勻預熱，用火焰或陶瓷加熱墊均可，預熱溫度200~300℃。
3、焊接時連續施焊，層間溫度≥200℃。
4、焊后立即進保溫爐，保溫、緩冷至100℃以下出爐。
藥芯焊絲藥芯中含有少量的穩弧劑和造渣劑（質量分數20%～25%），主要是用來藥芯焊絲的焊接工藝性能，包括焊接電弧的穩定性、焊縫成型、脫渣性、飛濺、焊接煙塵等。

藥芯焊絲：通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。

藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優點：
1.不需外加保護氣源，焊槍結構簡單、重量輕，便于操作;2.抗風抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應造氣形成保護氣氛，可在四級風力下施焊，只要風速不超過8m/s,可不采取任何防護措施,特別適用于野外施工作業;
3.電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小;4.具有優良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好;5.脫渣性能良好;6.熔敷金屬能在低溫和大風等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。
二、藥芯焊絲的使用要求
1.焊接電源采用的直流電源和逆變電源。
⒉應采用直流正接(DC-):焊件接電源正極，焊槍接電源負極。
極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無法焊接。
⒊.藥芯焊絲的角度在下向焊時，一般要求焊絲與工件保持80°～90°，避免靠近垂直位置時熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進行,以及容易出現夾渣和氣孔等缺陷。
4.藥芯焊絲的干伸長度,一般應控制在6～10倍焊絲直徑為宜，如干伸長度過長,會使焊絲熔化過快,降低電弧吹力。⒌被焊接表面應均勻、光滑，不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質量的有害物質。⒍焊接地線盡量靠近焊接區,而且要確認導電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導電不好,會引起電弧不穩。⒎焊接參數調整的好壞,直接影響焊接質量：電流過小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷。電流過大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時造成熔渣及鐵水下淌,無法施焊,也容易出現氣孔。電壓過低,容易造成電弧不穩,頂絲,熔池打不開,
出現夾渣。


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焊接原理
利用一切可利用的熱源加熱母材至400℃（溫度可高不可低），靠母材熱傳導熔融焊絲成型
WE53的操作注意細節
1）母材的表面清理干凈。即清即焊。
2）母材的溫度得達到400℃，包括焊接的過程中母材的溫度也要保持400℃，并且溫度可高不可低。
3）忌諱用火焰刻意去燒WE53焊絲，母材溫度達到400℃以后，焊絲自然會靠母材熱傳導熔融。
WE53低溫鋁焊絲下焊絲的方法
一邊用熱源加熱焊接處，一遍用WE53焊絲劃焊接處，就像劃火柴一樣，劃焊絲的角度是60度-80度角度，劃一下收回來，收回來再劃，反復這個操作直到將WE53焊絲劃到母材上面薄薄一層為正確效果，就像將蠟燭劃到紅的鐵上面的那種效果（如果是像蚯蚓一樣爬到母材上的話說明劃的角度力度不正確或者錯誤地用火燒了焊絲）。當用WE53焊絲劃母材表面得時候，熱源盡量回避一下避免直接用熱源去燒焊絲，可以將熱源移動到焊接處附近而不能夠完全移除熱源，這樣的好處是避免熱散失。
WE53焊絲的溫度掌握
按照上面介紹的下焊絲的方法可以避免對溫度掌握不敏感的師傅燒壞薄鋁，因為你在邊加熱，邊劃WE53焊絲的過程實際上也是一個測試溫度的過程，因為母材的溫度不夠的話，WE53焊絲是不會熔融到母材上面的，不熔融到母材，表明母材溫度不夠，溫度不夠你就不用擔心燒壞母材，就放心大膽地繼續加熱。
WE53不銹鋼小刷的用處
1）焊前作表面處理，破除鋁的表面得氧化膜，通俗地說刷“起毛”。
2）當加熱劃焊絲到母材上面后，此時用不銹鋼的小刷刷拭熔融的WE53焊層，至母材毛細，然后方便后面的第二遍焊接，換句話說，只有經過2遍的焊接才是完整的焊接，第二遍焊接是在遍刷拭的基礎上進行，這樣才能夠表現出很好的浸潤性。