不銹鋼的特性





不銹鋼是指能耐空氣、水、酸、堿、鹽及其溶液和其它腐蝕介質腐蝕的，具有高度化學穩定性的鋼種，這類鋼具有優良的耐蝕性、力學性能、工藝性能及很大的工作溫度范圍（-269℃至1050℃），適用于制造要求耐腐蝕、抗氧化、耐高溫和低溫的零部件和設備，廣泛應用于石油、化工、電力、儀表、食品、航空及核能等領域。



不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。



奧氏體型不銹鋼在不銹鋼中應用廣（約占70%），它是在18%鉻鐵素體型不銹鋼中加入Ni、Mn、N等奧氏體形成元素而獲得的鋼種系列，根據加入元素鉻、鎳含量，可以分為以下幾種類型：18-8型鋼、18-12型鋼、25-20型鋼、鉻錳低鎳型。

二保焊不銹鋼通常推薦使用適用的硅青銅焊絲進行焊接。店內提供的THS-Cu211硅青銅焊絲非常符合要求，其焊絲直徑為1.6mm，重量為20kg，不含助焊劑，焊接電流為300A，熔點適中，適用范圍廣泛。這款焊絲適用于不銹鋼的二保焊工藝，具備良好的焊接性能和穩定的質量。現在店內正好有這種焊絲現貨，可以滿足您的需求。如果您對具體型號或性能有更多疑問，歡迎與我們聯系，獲取更多信息和定制化報價。

在選擇時，需要考慮母材的材質、厚度以及工作環境的特殊性等因素，以確保所選焊絲能夠充分發揮其性能優勢，滿足實際工作的需求。
在選擇不銹鋼焊絲時，務必結合實際的應用場景和具體要求，全面考慮以下關鍵因素：

焊接材料類型：依據待焊接材料的種類，挑選相應的不銹鋼焊絲。
焊接位置特性：不同位置的焊接需采用適合的不銹鋼焊絲。
耐腐蝕性需求：根據抗腐蝕性的要求，選擇具備相應耐腐蝕性能的不銹鋼焊絲。
力學性能指標：遵循力學性能的標準，挑選強度較高的不銹鋼焊絲。
不銹鋼焊絲因其且耐用的特性，在眾多工業領域中發揮著不可或缺的作用。愿您通過本文，能更深入地了解不銹鋼焊絲，并充分利用其優勢，為工業發展貢獻力量。

坡口型式、坡口準備

奧氏體不銹鋼坡口型式應考慮焊接層數和填充金屬量，在工作效率的同時滿足焊縫的力學性能要求，對于全焊透對接接頭采用V型坡口，坡口角度為35±5℃。焊口組對前采用機械方法對坡口兩側15mm范圍內的氧化皮、油脂、雜質等進行清理。坡口的定位采用與正式焊接用的材料相同，組對完成后檢查組對間隙，符合技術規程要求的范圍。

焊接工藝控制要點

奧氏體不銹鋼焊接工藝控制要點如下：

①焊接時盡量選用較小的焊接熱輸入，即在焊接質量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度；

②控制焊接弧長，弧長應較短；

③層間溫度控制在要求的范圍內，避免焊接過程中的合金元素燒損；

④不允許在潮濕的試件上進行焊接，試件的溫度至少應為10℃，層間溫度不應150℃。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，并將其廣泛用于化肥，石油和醫療機械制造等領域。為了防止由于加熱引起的晶間腐蝕，焊接電流不應該太大，比碳鋼焊條要小20％左右，電弧也不應太長，層間冷卻快，所以焊接窄焊道較好。