為什么在抹灰過程中砂漿會出現開裂空鼓的現象

一、為什么在抹灰過程中砂漿會出現開裂空鼓的問題
a.抹灰前墻面不清理，不修補墻洞；
b.不淋水或者淋水欠缺；
c.沒有分層抹灰，一次性的抹灰太厚或者分層抹灰的干硬程度掌握的不好；
d.砂漿強度過高；
e.砂漿配合比不合理，摻合料太高，砂率太低；
f.墻面不分格或者分格太大；
g.界面劑的粘結強度和粗糙度不夠；
h.沒有及時養護或者養護時間太短；
i.施工環境通風不良或者地下室施工，剪力墻強度標號高的；

二、預防和防治措施
2.1 抹灰前淋水、清理、修補墻面
傳統的抹灰砂漿的方法，是在天下班前把第二天要抹灰的墻面用水淋好，并清理干凈，墻面要修補完畢。而現在有部分施工操作在天并不淋水，墻面不清理，不修補。這樣做很容易造成墻面空鼓和開裂。因為砂漿在缺水的情況下，會中斷水化反應，對砂漿的強度及粘結力就會產生影響。墻面不清理，不修補，會讓砂漿層和基層產生隔離，粘結力就會大幅降低，或者有的地方大，有的地方少，這樣就會因約束力過少或者不均衡導致抹灰層開裂，甚至脫落，空鼓。
2.2 抹灰厚度要適宜
一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好非常容易出現施工性空鼓和開裂及收縮性空鼓和開裂。施工性空鼓是由于界面劑粗糙度不夠的同時工人在砂漿沒有收水之前搓壓造成砂漿層松動，從而使砂漿層與界面劑之間產生剝離。收縮性空鼓是由于界面劑的粘結力低于由砂漿與基層的收縮率不一致導致的收縮應力，從而造成的界面劑與基層產生剝離。在分層抹灰時，如果兩道工序之間時間間隔過短，打底的砂漿還沒有終凝就抹第二層砂漿，雖然形式上是抹兩次，實際上是一次抹面，也會因為塑性收縮等多種原因產生裂紋。

2.3 砂漿強度不能偏高
砂漿的強度主要來源于膠泥材料，如果按照強度等級，水泥摻量過高，就會水化過快，水泥水化會產生水化熱，使固相體積增加，但水泥-水體系的體積減少。前期水需求量大，早期強度高，如果淋水養護不及時，會造收縮性成空鼓開裂。
2.4 砂漿配合比不合理
砂漿總的膠凝材料或者是水泥加摻合料不能超過400公斤每方。因為粉料過多，保水性好，收面嚴重滯后，砂漿相對收縮大，容易造成空鼓和開裂。合理的配合比一般每立方砂漿膠凝材料控制在280-340kg之間，砂率控制在80%±5。（砂的細度模數控制在2.4-2.7，含泥量3%以內）按相關國家或行業標準檢測，合理配合比從源頭減少砂漿的收縮性，降低收縮率，防止收縮性空鼓開裂。
2.5 外墻墻面分格
墻面不分格是裂縫的主要原因。水泥的收縮率一般在3‰左右。如果墻面不分格或者分格太大，很容易收縮裂縫。因此，墻面分格，風格面積越小越好。外墻施工時注意鋼絲網上面的掉的砂漿一定要清理干凈，否則會大大增加空鼓機會。

2.6 界面劑的要求
界面劑的要求主要體現在兩個度。個是粘結強度（按JC/T907-2002《混凝土界面處理劑》中要求拉伸粘結強度不小于0.5Mpa）；第二個是粗糙度（按照DBJ/T15-111-2016《預拌砂漿生產與應用技術管理規程》中附錄G 機械噴涂法界面砂漿施工及質量驗收中界面粗糙度測定方法，界面劑粗糙度宜為1.5mm）。
目前工地上常用的界面處理方式，還是用建筑膠水加水泥或者建筑膠水加水泥加少量的砂進行界面拍毛。傳統的人工拍毛隨意性大，配料無準確的配方，加上建筑膠水質量不同，很難配制出穩定良好的，具有粘結強度的界面劑。同時工人為了好施工，加快施工進度，把界面劑調制成稀漿糊，拍毛效果又稀又平，起不到粗糙界面的效果，一撮就掉，沒有粘結強度的界面，容易引起大面積的空鼓開裂，造成質量事故。建議使用的界面劑機械噴毛，界面的粘結強度和粗糙度，防止抹灰層空鼓開裂。
2.7 抹灰層的養護
對已抹灰完成的墻面要及時養護，要安排專人負責淋水養護，養護時間不能太短，一般養護期為7天。但是工地上一般養護1-3天，這樣大大的增加了抹灰層開裂的機會。

2.8 施工環境的差異
預拌砂漿在不同的施工環境下，也會出現空鼓開裂。在通風不良，潮濕的地下室施工，因為剪力墻面含有大量的水，砂漿里的水不易散發掉，砂漿初凝時間延長。從而造成工人不能正常收面，往往容易造成砂漿收面垮漿或下墜，終產生裂紋和空鼓。防止之類現象發生，只有在生產配合比做調整，讓砂漿保水性差，粘性一般，降低外加劑的摻量。施工墻面提前3-5天淋水。
三、結語
預拌砂漿空鼓、開裂時常發生，遇到預拌砂漿空鼓、開裂一定仔細分析原因，找到其真正發生的原因，做好經驗總結、預防或防止措施。當然，如果預拌砂漿施工，墻體選擇，配合比，原材料選擇，界面劑，養護等各個方面規范，不盡地完善，相信可以杜絕預拌砂漿的空鼓、開裂的發生。</a>

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