雖已入秋，但高溫氣候仍然在部分當(dāng)?shù)乩^續(xù)。為了保工期，高溫氣候下澆筑混凝土在所難免，為確保在高溫環(huán)境條件下混凝土工程的施工質(zhì)量，咱們有必要高度重視，采納切實(shí)有用的辦法，加強(qiáng)對(duì)混凝土施工質(zhì)量的操控，應(yīng)嚴(yán)厲操控混凝土澆筑時(shí)的溫度，高溫環(huán)境下混凝土施工澆筑時(shí)高溫度不得32℃,澆筑時(shí)溫度契合規(guī)劃規(guī)則。
具體要求如下：
一、加強(qiáng)原材料質(zhì)量辦理
1、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量操控。特別是要嚴(yán)厲操控砂的含泥量、碎石的石粉量、減水劑的減水率及坍落度保存值等目標(biāo)。
2、加強(qiáng)原材料的寄存辦理，禁止各種原材料被暴曬。
3、在混凝土拌合前2h向粗骨料堆中曬水，以促進(jìn)蒸騰冷卻來下降混凝土的溫度；如果用冷水濕潤(rùn)，則冷卻作用會(huì)更好。
二、加強(qiáng)混凝拌合辦理
1、要下降混凝土拌合料的溫度，應(yīng)下降原材料的溫度，特別是下降比熱大的水和用量多的骨料的溫度。
2、要嚴(yán)厲依照施工合作比施工，禁止私自更改合作比，特別是隨意添加拌合水用量；加大拌合站的自校準(zhǔn)度，確保拌合站計(jì)量差錯(cuò)滿意要求。
3、混凝土拌合時(shí)，可取用溫度低的深井水，到達(dá)有用的下降拌合料的溫度，也可選用低溫水、加冰等降溫辦法，加冰時(shí)，可用片冰或冰屑，并恰當(dāng)延伸拌合時(shí)刻。
4、若混凝土的運(yùn)送間隔較長(zhǎng)，可用緩凝劑來操控凝結(jié)時(shí)刻，但應(yīng)確保緩凝劑的參量正確，關(guān)于大面積的混凝土工程特別如此。
5、在混凝土施工進(jìn)程中，應(yīng)每1~3h丈量一次混凝土原材料的溫度、機(jī)口混凝土溫度。
6、操控混凝土坍落度，實(shí)驗(yàn)人員做到加強(qiáng)旁站，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土制造、拌合進(jìn)程、骨料計(jì)量添加檢測(cè)力度，依據(jù)砂、石含水量及時(shí)調(diào)整施工合作比；縮短澆筑時(shí)刻，使其坍落度丟失不低于原坍落度的90%。
三、加強(qiáng)混凝土運(yùn)送辦理
1、縮短混凝土運(yùn)送時(shí)刻，混凝土運(yùn)送設(shè)備要能夠滿意混凝土初凝速度和澆筑速度的需求，縮短混凝土的暴曬時(shí)刻，同時(shí)對(duì)運(yùn)送中的容器要加蓋，應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)辦法避免日曬。
2、運(yùn)送進(jìn)程中，應(yīng)確保混凝土不離析、漏漿、嚴(yán)峻泌水及坍落度丟失過大等現(xiàn)象的發(fā)作，運(yùn)至澆筑地址的混凝土應(yīng)堅(jiān)持均勻和規(guī)則的坍落度。
3、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土如發(fā)作離析或坍落度丟失較大時(shí)，應(yīng)從頭對(duì)混凝土進(jìn)行二次拌和或加水泥漿，禁止擅安閑現(xiàn)場(chǎng)加水。
四、加強(qiáng)混凝土澆筑辦理
1、要嚴(yán)厲操控混凝土的入模溫度，特別是大體積混凝土，在合作比規(guī)劃時(shí)，應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐環(huán)境。
2、要做好施工安排，盡量避免在高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫枯燥的時(shí)刻段，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在挨近日出時(shí)終凝，而此刻的相對(duì)濕度較高，因此前期枯燥和開裂的可能性小。混凝土澆筑的溫度要操控在32℃以下。宜選在一天溫度較低的時(shí)刻內(nèi)進(jìn)行。
3、酷熱條件下澆筑混凝土?xí)r，在澆筑前可對(duì)模板、鋼筋、行將澆筑地址和舊混凝土等澆水冷卻并使吸足水分，并在澆筑地址采納遮擋陽(yáng)光和避免通風(fēng)等辦法。確保新澆筑的混凝土入模溫度與領(lǐng)接的已硬化混凝土外表溫度的溫差不大于15℃。
4、裝備滿足的人力、設(shè)備和機(jī)具，做好高溫環(huán)境下混凝土施工應(yīng)急預(yù)案，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)料不到的不利狀況，并隨時(shí)操控好混凝土外表與外界的溫差及混凝土內(nèi)部與外表的溫差的影響。在混凝土澆筑時(shí)，有必要有專人進(jìn)行溫度丈量，并做好溫度記載。
5、對(duì)大體積混凝土的澆筑為了下降混凝土內(nèi)部的溫度，能夠在結(jié)構(gòu)物內(nèi)埋設(shè)冷卻水管通入循環(huán)水進(jìn)行冷卻。
6、關(guān)于大面積的現(xiàn)澆梁板的施工，應(yīng)做好混凝土澆筑計(jì)劃，清晰混凝土的澆筑方向、澆筑順序、澆筑時(shí)刻盡量選擇在氣溫較低時(shí)進(jìn)行。
7、避免高溫施工引起混凝土裂縫的發(fā)生，進(jìn)步混凝土的密實(shí)度。做到振搗工藝技術(shù)合理，操控每層澆筑高度不30cm，既利振搗密度，又加塊熱量流失，避免發(fā)生溫度裂縫。
五、加強(qiáng)混凝土維護(hù)辦理
1、混凝土澆筑后立即用循環(huán)冷卻水澆水維護(hù)，要求專人負(fù)責(zé)維護(hù)。
2、一般混凝土澆筑完成后，有必要在收漿后趕快用掩蓋，掩蓋時(shí)不得損害或污染混凝土外表，初凝后撤去掩蓋物，用浸濕的土工布掩蓋，避免暴曬，并使堅(jiān)持濕潤(rùn)狀況少7天。做到前7天堅(jiān)持澆水堅(jiān)持濕潤(rùn)，常常接連維護(hù)；并堅(jiān)持按時(shí)段常常維護(hù)；后14天內(nèi)做到連續(xù)攝生。
3、對(duì)齡期較早的混凝土采納澆水維護(hù)時(shí)，如操作連續(xù)會(huì)使混凝土發(fā)生龜裂，應(yīng)在一守時(shí)期內(nèi)堅(jiān)持混凝土濕潤(rùn)狀況，澆水次數(shù)在能堅(jiān)持混凝土處于濕潤(rùn)的狀況，所用水應(yīng)和拌制用水相同，有條件時(shí)應(yīng)選用蓄水維護(hù)。
4、同條件維護(hù)試件應(yīng)與本體混凝土共同維護(hù)，禁止暴曬而影響實(shí)驗(yàn)成果。
5、混凝土維護(hù)期間，確保混凝土芯部溫度不宜60℃，高不得大于65℃，混凝土芯部溫度與外表溫度之差、外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃,梁體混凝土不宜大于15℃，維護(hù)用水溫度與混凝土外表溫度之差不得大于15℃。
六、混凝土施工避免裂縫的辦法
1、原材料質(zhì)量有必要合格，搭檔嚴(yán)厲操控砂石含泥量，改進(jìn)砂石級(jí)配，操控好坍落度、單位用水量、水化比。
2、進(jìn)步混凝土的密實(shí)度，做到振搗工藝合理。
3、改進(jìn)溫度條件，選用溫度低的混凝土和水化熱低的水泥，搭檔操控每層澆筑厚度在30cm左右。
4、維護(hù)作業(yè)在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開端進(jìn)行，維護(hù)選用深井水，并用毛氈等掩蓋，確保混凝土濕潤(rùn)。
在高溫環(huán)境下混凝土施工中，要嚴(yán)厲依照施工程序、施工技術(shù)辦法和檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行施工和維護(hù)，確保混凝土的施工質(zhì)量。

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