預應力管道壓漿

預應力管道又稱波紋管，其壓漿密實性好壞對橋梁的耐久性具有重要影響，據統計，由于壓漿不密實導致預應力管道內鋼絞線銹蝕，預應力提前喪失，可造成橋梁實際壽命縮短至設計壽命的十分之一。在美國，公路橋梁大約有57萬座，其中約13萬座有缺陷。平均開始出現問題的年限是25年。在我國截止到2002年，各種橋梁總和約有28萬座其中，危橋約有9597座，它們平均開始出現問題的年限是7年。

中文名 預應力管道壓漿 橋梁大約 有57萬座 有缺陷 13萬座 又    稱 波紋管

加強對橋梁施工質量的過程控制，消除施工過程中的質量缺陷

如何新橋的施工質量，如何對新橋進行技術把關，對現存的橋進行質量評價，對危橋進行檢測、評定、加固已成為一項重要任務。 混凝土橋梁損傷表現形式多樣，如預應力損失、混凝土破損開裂、鋼筋銹蝕、支座脫空等，這些損傷導致了混凝土橋梁整體剛度和承載力的下降，是引起橋梁病害的重要原因。 為了加強對橋梁施工質量的過程控制，消除施工過程中的質量缺陷，對預應力橋梁的預應力管道（波紋管）的注漿質量檢測，是確保橋梁施工質量達到設計要求和合理受力狀態的一個重要控制環節。預應力橋梁的鋼絞線要充分發揮設計效果，抵消車輛和行人對橋面的壓力，預應力管道的注漿質量效果是重要因素之一。達到設計要求的注漿質量可以使預應力鋼絞線充分發揮作用；存在注漿質量缺陷時會出現錨頭應力集中和隨時間推移的預應力損失現象，且會改變梁體的設計受力狀態，降低橋的承載力，從而影響橋梁的使用壽命。因此預應力管道的注漿質量檢測是橋梁施工質量的重要措施。

檢測方法編輯

散射追蹤法

檢測方式：

是在波紋管(TD-BWG）側面粘貼檢波器，聯合所有檢波器的信號進行缺陷成像，一般可以粘貼16或32只檢波器，分段追蹤。

在梁側布置檢波器

在梁側布置檢波器

適用范圍：

適用于所有的預應力橋梁包括現澆梁和預制梁，檢測的波紋管的長度沒有限制。

特點：

是一種精細的檢測方法，可以去掉由結構產生的散射異常，僅保留真正的注漿缺陷。

預應力孔道壓漿檢測結果

預應力孔道壓漿檢測結果

兩端法

檢測方式：

是在波紋管兩端粘貼檢波器，一般是兩只檢波器，只能接受到達波紋管兩端的缺陷信號。

適用范圍：

適用于10米左右的預應力預制梁。

預應力管道壓漿狀態成像-附圖1

預應力管道壓漿狀態成像-附圖1

密實管道壓漿

橋梁承載的，既有它自己的生命，更有從它身上邁向前程的人的生命。 研究發現，眾多“短命”橋梁出現垮塌事故都出現了預應力施工質量問題：一是施加在鋼絞線上的預應力偏離設計要求；二是孔道壓漿不密實，無法有效保護預應力機構。

“短命”橋梁的屢屢出現，并不是預應力技術本身的問題，而是由于預應力施工中，在張拉和壓漿這兩道關鍵工序上出現了問題，沒有建立有效預應力體系。

顯然，橋梁“短命”問題所質疑的不是預應力，而是預應力施工的質量。

預應力孔道壓漿的作用：

1、保護預應力筋免遭銹蝕，結構物的耐久性。預應力筋在高預應力狀態下更易銹蝕（約是普通狀態下的6倍）

2、預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成整體，增加錨固的可靠性，提高結構的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿，既包裹預應力筋，又接觸孔道壁，把預應力筋和孔道壁粘結起來，共同作用。

怎樣才能做到密實管道壓漿：循環智能壓漿系統

工作原理：　環智能壓漿系統由制漿系統、壓漿系統、測控系統、循環回路系統組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內持續循環以排凈管道內空氣，及時發現

循環智能壓漿系統工作原理

循環智能壓漿系統工作原理

管道堵塞等情況， 并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質，消除致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設置精密傳感器實時監測壓力，并實時反饋給系統主機進行分析判斷，測控系統根據主機指令進行壓力的調整，預應力管道在施工技術規范要求的漿液質量、壓力大小、穩壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。 　主機判斷管道充盈的依據為進出漿口壓力差在一定的時間內是否保持恒定。

特點：

主要功能與特點

1、漿液滿管路持續循環排除管道內空氣　管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環回路，漿液在管道內持續循環，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。

2、準確控制壓力，調節流量　（1）調節和保持灌漿壓力 　自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規范低壓力值來設置灌漿壓力值，沿途壓力損失后管道內仍滿足規范要求的低壓力值。關閉出漿口后長時間內保持不低于0.5MPa的壓力。（2011版橋涵施工技術規范7.9.8條規定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ～0.7MPa…關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩壓期3~5min ） 　（2）當進、出漿口壓力差保持穩定后，可判定管道充盈。 　（3）通過進出口調節閥對流量和壓力大小進行調節。 　（4）穩壓期間持續補充漿液進入孔道，密實。

3、準確控制水膠比　按施工配合比數量自動加水，準確控制加水量，從而水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.3條規定“漿液水膠比宜為0.26～0.28 ）

4、一次壓注雙孔，提高工效　對于跨徑50m內的預制梁，單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節約勞動力，提高工效。

5、實現高速制漿，規范攪拌時間　系統集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1420r/min,葉片線速度>10m/s，能完全滿足規范要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.4條規定“攪拌機的轉速應不低于1000 r/min,其葉片的線速度不宜小于10m/s。）

6、監測壓漿過程，實現遠程監控 　灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，準確監測到漿液溫度、環境溫度、灌漿壓力、穩壓時間等各個指標，切實滿足規范與設計要求。自動記錄壓漿數據，并打印報表。通過無線傳輸技術，將數據實時反饋至相關部門，實現預應力管道壓漿的遠程監控。

7、系統集成度高，簡單適用 　系統將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，無需增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，適用于各種結構的管道壓漿。

適用范圍：

橋型舉例：三汊磯大橋

橋型舉例：三汊磯大橋

適用于空心板梁、簡支箱梁、負彎矩束、連續梁、連續鋼構、豎向短束、蓋梁、邊坡錨索等壓漿施工。

經濟技術比較：

傳統壓漿與循環智能壓漿的對比：

1、排凈管道空氣

傳統壓漿：普通壓漿靠漿液自流排氣，真空輔助壓漿內封錨問題難以達到真正負壓

循環智能壓漿系統：循環回路讓漿液在管道內持續循環以排凈管道內空氣

2、壓力大小及穩壓時間控制

傳統壓漿：較隨意，往往導致出漿口沒壓力，致壓漿不密實

循環智能壓漿系統：自動調整壓力大小，以全管路按規范要求的大小和時間持壓。穩壓。

3、水膠比控制

傳統壓漿：現場材料比控制不嚴，往往通過加水改善流動性

循環智能壓漿系統：自動加水裝置準確計量用水量以控制水膠比

4、測試管道實際壓力

傳統壓漿：無此功能

循環智能壓漿系統：實時測試得到管道壓力損失，便于調整灌漿壓力

5、壓漿工藝

傳統壓漿：低進高出，壓漿過程不能中斷，排氣孔要依次打開，操作難度大

循環智能壓漿系統：封閉循環回路解決這些難題，工藝簡單，易操作

6、工效

傳統壓漿：一次壓一孔

循環智能壓漿系統：兩孔同時壓注，工效提高一倍

7、壓漿記錄

傳統壓漿：人工記錄，可行度低

循環智能壓漿系統：自動記錄，可真實再現整個壓漿過程

8、質量管理

傳統壓漿：真實質量狀況難以掌握，壓漿密實與否難以檢查

循環智能壓漿系統：可進行質量追溯，還原壓漿全過程，提高管理水平

9、經濟效益

傳統壓漿：采用壓漿劑，一個梁場500片梁計算，需增加材料費用70萬元

循環智能壓漿系統：采用我公司配套壓漿劑，節約材料費用40萬元，提高工效，節約人工50%

智能與傳統的對比：

傳統壓漿完全依靠人工操作，具有以下缺陷：

1、壓漿用漿液的水膠比不可控，施工現場往往為改善流動性而肆意增加用水量，必導致泌水量過大，形成空洞。

2、難以判斷管道注漿是否充盈和密實。壓漿施工現場灌漿壓力施加隨意，未能在全管路形成有效壓力和保持一定時間穩壓，僅靠漿液自流不能充盈和密實。

3、難以滿足規范和設計對壓漿過程嚴格負責的工藝要求

4、采用真空輔助壓漿，由于封錨、孔道空洞等原因，難以形成規定要求的負壓。當管道的兩端高差較大時，真空壓漿的效果甚至要差于普通壓漿工藝的效果，即孔道的高點的頂部可能會出現空洞，且在孔道有傾角時，在傾角處漿液會產生先流現象。

5、壓漿記錄混亂、可信度低，真實的壓漿質量難以掌握。

循環智能壓漿系統

循環智能壓漿系統

和傳統壓漿施工相比，循環智能壓漿系統通過計算機程序控制整個壓漿過程，具有漿液循環排空空氣、自動調節壓力與流量、自動攪拌、自動控制水膠比以及控制穩壓時間、自動記錄壓漿數據等功能。和預應力智能張拉技術成套使用，既能張拉到位，又能壓漿飽滿密實，能夠為橋梁結構創造更好的耐久性。