造紙宣紙印刷印花紙漿,增加紙槳粘度分散纖維或填料分散劑
造紙化學品
造紙化學品造紙涂料上作為分散劑。合適的相對分子質量是2000-3000。商品形態一般是30%或42%固含量。粘度小于600mPa.s。外觀無色透明至琥珀色液體。pH在6-9之間。
在抄紙過程中，紙槳中的紙纖維和填料等因具有疏水性，有絮凝成團的趨勢，這樣往往難于得到性能均勻，強度符合要求的紙槳。加入分散劑增加了水的粘度，有利于纖維和填料的均勻分散，并且它具有熱解性，隨溫度升高其粘度很快下降的特點，不影響干燥的紙中原有纖維的性能，從而造出好紙張，加入分散劑將有利提高成品率和紙的品質，深受造紙行業的好評。現廣泛應用于衛生紙、文化紙、新聞紙等各類紙張。

本公司的造紙分散劑完全符合抄紙中對分散劑的各種技術性能要求，產品性能和進口同類產品相等，但價格卻低很多，在確保造紙質量的前提下，大幅度降低生產成本，是造紙行業的。

一、 性能與用途
本品可增加紙槳粘度，分散纖維或填料，抄出的紙均勻平滑柔性、無洞眼。抄紙時不易斷紙和起粉末，抄造性能穩定，同時能提高紙的拉力及干濕強度，并節約紙槳，出紙率提高15%~20%，大大提高車速。

二、 使用方法及注意事項
1、 配制時把大約1公斤分散劑均勻撒入1噸水中（注意要一邊攪拌一邊撒入），溶解大約1小時后備用，使用時再稀釋3~5倍。 2、 加入時應盡量靠網前添加，添加在網箱沉沙盤或高位箱處都可以，但直接用等同于網箱寬度的滴管加入網箱的效果佳，用閥門控制流量。 3、 一般情況下，一噸紙的用量為500~1500ppm，但根據所生產的紙張不同和加填料的不同也有所差異。
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紡織印染助劑分散劑紡織 皮革化工材料助鞣劑加脂劑增稠助劑

紡織印染分散劑是低分子量的水劑，無色或淡黃色透明液體，使用時無泡沫，易溶于水，紡織印染分散劑分子量及其分布在生產過程中受到嚴格控制，能夠產生優良的分散效果。

化學成分:
低分子量水劑。

分散原理:
紡織印染分散劑作為陰離子型聚合物會牢固地吸附在顆粒表面，利用電性和膠體保護性原理使顆粒之間相互排斥，從而使礦物懸浮液保持穩定。

主要用途：
紡織印染分散劑在印染工業上主要用于還原染料懸浮體軋染，隱色酸法染色，分散性與可溶性還原染料的染色等。紡織印染分散劑 也可用于絲/毛交織織物染色，使絲上無上色。紡織印染分散劑在染料工業中主要用作分散及色淀制造時的擴散助劑、橡膠乳液穩定性，以及皮革助鞣劑。紡織印染廠分散劑。

事例解析：
（1）紡織印染分散劑用作分散，還原染料的分散和填充劑，分散染料或還原染料顆料細度加工時可用紡織印染分散劑和染料一起加入研磨機和砂磨機。 紡織印染分散劑的用量是還原染料的0.5-3倍或分散染料的1.5-2倍，可留部份在染料商品化時作 填充劑加入；

（2）紡織印染分散劑 用作還原染料染色：縣浮體軋染法：在軋染浴中，一般加入紡織印染分散劑 3-5克/升，在還原浴中一般加入紡織印染分散劑 15-20克/升；隱色酸法：一般紡織印染分散劑用量為2-3克/升；

（3）紡織印染分散劑 用作分散染料染色：滌綸高溫高壓染色時一般可在染浴中加入0.5-1.5克/升，紡織印染分散劑；

（4）紡織印染分散劑用作冰染染料染色：用以改進勻染和磨擦牢度，色酚打底浴紡織印染分散劑用量一般為2-5克/升，顯色浴紡織印染分散劑用量一般0.5-2克/升；
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陶瓷添加劑陶瓷干泥土混合劑復配劑國家環保標準陶瓷裝飾原料
陶瓷廠研發新產品

陶瓷添加劑:

陶瓷添加劑在陶瓷工業中也有應用，具有一定的高分子鏈可起到立體穩定作用，而本身帶的電荷可起到靜電穩定作用，因此，可以降低料漿的粘度，防止顆粒團聚。實驗表明，陶瓷添加劑是一種較好的陶瓷料漿減水劑，同時對坯體的干燥強度還具有一定的增強效果。另外，低分子量陶瓷添加劑在金屬材料中可用作新型的淬火劑，在橡膠工業中用作增稠劑，在氯化銨等無機鹽中用作防結塊劑，在采礦中用作礦物浮選劑。此外，它在食品工業、皮革工業、印刷業、塑料工業、醫學、藥學及金屬離子廢液的金屬回收等方面也有應用。 本產品用于分散顏料，瓷土，碳酸鈣，二氧化鈦，陶瓷及涂料工業中使用可以使顏料，填料均勻分散，提高強度、光澤、均勻性等質量。且具有不易水解、不易燃、、無腐蝕性特點。建筑、建材行業中使用可達到減水和增加流動性效果。效果特點：對于礦物懸浮液有優良的分散作用。使用過程中不產生泡沫。 在100℃以下使用效果不受溫度影響。本產品特點為生產工藝經過純化處理，產品色澤接近無色，媲美進口產品

陶瓷造紙建材分散劑:
造紙陶瓷及涂料建材行業中使用可達到減水和增加流動性效果。

低分子量陶瓷添加劑 陶瓷減水劑的應用

高嶺土分散劑

高嶺土分散劑的使用范圍：適用于高嶺土的改性，經改性后的高嶺土活化度大于98%，在水中可保持半個月不沉降。高嶺土分散劑的用法及用量：L-104液體偶聯劑可以直接干法改性，常溫及以上溫度直接加入高速混合機使用，好以噴霧形式加入，或直接加入到生產過程中的研磨、粉碎過程，利用機械化學改性的方法對粉體進行表面處理。G-1固體偶聯劑使用方法同上，使用溫度應大于60℃。

白度是高嶺土工藝性能的主要參數之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質量越好。陶瓷工藝規定烘干105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800—7000Å（即埃，1埃=0.1納米）波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標準樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進行對比，即白度值(如白度90即表示相當于標準樣反射率的90%)。亮度是與白度類似的工藝性質，相當于4570Å（埃）波長光照射下的白度。 高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機質有關。一般含Fe2O3呈玫瑰紅、褐黃色；含Fe2+呈淡藍、淡綠色；含MnO2呈淡褐色；含有機質則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響煅燒白度，使瓷器出現色斑或熔疤。

高嶺土分散劑主要是用來使高嶺土改性的，高嶺土在造紙工業的應用十分廣泛。主要有兩個領域，一個是在造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料，另一個是在表面涂布過程中使用的顏料。
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