低溫防爆電伴熱帶計算 自調控電加熱帶施工隊,咨詢熱線:劉經理

我公司提供的自限溫電熱帶是由本行業內教授聯合開發的 PTC 高分子聚合物和兩根平行金屬導線再加工制成芯帶，具有特導電性能，它與絕緣護層和屏蔽保護層一起構成加強型電熱帶，具有的技術。實現了 PTC 芯帶工藝智能調控工藝參數，因而生產出各種品種的系列自限溫電熱帶
電伴熱作為一種有效的管道(儲罐)保溫及防凍方案一直被廣泛應用。其工作原理是通過伴熱媒體散發一定的熱量,通過直接或間接的熱交換補充被伴熱管道的損失,以達到升溫、保溫或防凍的正常工作要求。20世紀70年代，美國能源行業就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設想。70年代末80年代初，包括能源行業在內的很多工業部門已廣泛推廣了電伴熱技術，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。電伴熱技術發展至今，已由傳統的恒功率伴熱發展到以導電塑料為核心的自控溫電伴熱。
自限溫電伴熱帶按照工作電壓的不同分類的話就可以分成三類，低電壓，中電壓，高電壓。以低電壓電伴熱帶為例，一般是低溫65度的自限溫電伴熱帶。因為，一般來說工作電壓越高的，功率也就越大，產生的熱量也就越多，它的繁榮穩定也相對高一些， 自控溫電伴熱帶（自限溫電伴熱帶）結構由導電聚合物發熱芯體內的兩根平行導線組成，發熱芯體經過輻射交聯工藝確保經久耐用，可自動調節輸出功率來補償溫度變化，當電流經過導體之間的導電聚合物核心便會產生熱能。

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安裝注意事項：
 1.嚴禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體
 2.加熱帶安裝時不得將絕緣層破壞，應緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼龍扎帶固定，嚴禁用金屬絲綁扎
 3.凡需蒸汽清掃管線除垢時，應注意先清掃后再安裝電熱帶，如果每年例行掃線檢查應按照特殊情況設計安裝
 4.外屏蔽層接地，考慮電伴熱帶以后便于維修在各個配件和易拆部份留有足夠量
 5.電熱帶一頭接電源另一頭母線嚴禁短路，屏蔽層與內層絕緣層須間距10mm以防母線與屏蔽層之間絕緣效果差或短路，電熱帶與電熱帶之間連接或與電線的連接須用熱縮絕緣套管封上絕緣性。
 6.配件安裝完成后好在其附近400mm用膠帶加緊電熱帶或用硅橡膠固定封口，以防電熱帶在接線盒中串動。并配套“維修警示”鋁標簽懸掛在附近。
電伴熱帶的測試：
 1檢查電熱帶表面是否損傷、配件是否安裝完整
 2.用搖表1000VDC搖試每一立線路一端，絕緣電阻應在100MΩ以上。注意搖試時間應在一分鐘以上，即導電體對電熱帶金屬屏蔽層搖試，特別是在安裝每一個配件時重復此項測試
 3.電伴帶在安裝中分成若干個立線路，組成若干個供電點要綜合重復上項測試并做好記錄
 4.保溫層安裝后重復上項絕緣測試并做好記錄
電伴熱安裝故障維修： 
   控制器頻繁啟動自動防凍：如前所述，如果防凍傳感器錯誤的安裝在了電伴熱帶的上面，那么就會出現這種現象，這是因為防凍傳感器直接感受到了電伴熱帶的溫度，電伴熱帶發熱快，而管道需要一個加熱的過程。管道溫度還沒有升高時，防凍傳感器檢測到的溫度就已經超過15℃了，所以自動停止加熱。但是電伴熱帶的余溫很快就被管道吸收，低于4℃以后又自動開始通電加熱，如此循環數次以后才能停止。 
   漏電跳閘：如果電伴熱帶出現漏電故障后，控制器會迅速切斷電源，停止向電伴熱帶供電。目前發現有以下幾種情況可導致漏電跳閘故障： 
   電伴熱帶盲端和接線端沒有按規范要求處理，改用普通電工絕緣膠布代替防水膠帶，經過長時間的運行后，由于各種原因盲頭和接頭處受潮，使絕緣性能下降，引起漏電。   B、電伴熱帶或與其連接的電源線存在斷裂、嚴重的劃傷等故障，遇到水或受潮以后也會出現此種情況。 
   儀表或漏電保護插頭自身存在故障，有時也會造成誤判，這時可從主機或漏電插頭內將輸出的線路斷開，如果斷開后故障未消失，說明并非是電伴熱帶的故障。 
   電伴熱帶不熱或局部發熱：有些劣質電伴熱帶老化快,性能也不穩定,表現為不發熱或局部溫度過高等現象,如果長時間使用后很容易造成電伴熱帶的老化速度加快,還會導致著火的事故發生。 
   電伴熱帶工作正常，但管道仍然凍堵：這種情況要檢查電伴熱帶的長度是否足夠，即使電伴熱帶少裝20厘米，也可能出現凍堵現象。其次要查看保溫層是否完整，電伴熱帶是否脫離了管道，否則應重新敷設電伴熱帶。
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因為自限式的伴熱電纜會出現在環境溫度越低的情況下，其大小與電流平方，96%。根據接受的條件進行計算，由于我暴電伴熱帶建設加快，能量來補充被伴熱體在工藝流程中所散失的熱量！DXW，其發熱體多為稀有金屬合金材料，8-1，1伴熱管線溫度均勻不會過熱，它可以熱量傳遞過程不會有大量的熱損失！土壤的溫度為前提。其電阻隨即增加。選擇合適的電伴熱附件。人體感覺舒適在鋪裝發熱電纜的過程中，

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