一、內外涂塑管道產品
內外防腐地埋給水管道母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發運。
二、內外涂塑管道廠家
國潤新材料科技股份有限公司對每一批環氧樹脂粉末，除衛生性能一項外，其余各項均應有粉末生產廠的檢驗報告。衛生安全性能應有國家檢驗機構按粉末牌號進行檢驗的報告。
三、內環氧樹脂外PE涂塑鋼管內外壁處理技術要求：
1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前進行表面除銹處理，內防腐除銹等級應不低于GB/T8923中規定的Sa2級；外防腐人工除銹時，其質量標準達到St3級，噴砂或化學除銹時其質量達到Sa2.5級。
2．池內管道內外壁及埋地管道內壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料提供省部級衛生安全性檢測報告和行政部門的pi文）。
3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強級防腐，其結構為三層結構，底層為環氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應符合SY/T0413-2002的規定，防腐層機械強度應為加強級，焊縫部位防腐層的厚度不應小于規定值的70%。
4．上述要求的具體防腐施工方法應嚴格遵照產品技術指標、驗收規范及《焊接鋼管、鋼制管節及鋼制管件技術標準（試行）》進行操作。
5．鋼管表面除銹處理后經檢查合格應及時涂底漆，當發現生有新銹時，應重新進行表面處理。
6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應在管道試壓合格后進行。
7．成品的堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應采取有效措施，以防腐蝕涂層不受損傷。
8．防腐作業完成后，隱蔽作業之前進行檢查驗收。
9．用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。
10．防腐層電火花檢測應逐根檢查。
11．在防腐層檢查中發現的缺陷和核查中破壞的部位，應在回填前修補好。
四、鋼管內外防腐選材：
1）鋼管基材：螺旋焊管，材質為Q235B;
2）內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。防腐層厚度為加強級，涂層厚度≧400um
3）外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層，涂層厚：2mm±0.2mm。
內外涂塑管道適用范圍：
消防噴淋系統及生活給排水；
煤礦領域的瓦斯抽放、泥漿輸送、通風系統；
3.通訊電纜的保護；
4.循環水系統以及海水處理系統
5.化工防腐管路系統，可以埋地可以輸送含有酸堿等腐蝕性的介質
五、內外涂塑管道生產流程
內外防腐地埋給水管道母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發運。

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