(1)有壓液體輸送管道的維護??在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管多采用鋼管，運行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。
①管道滲漏??一般由于管道的接頭不嚴或松動，或管道腐蝕等均有可能引起產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設(shè)管道，當支撐強度不夠或發(fā)生破壞時，管道的接頭部容易松動。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏，除及時更換管道、做好管道補漏以外，應(yīng)加強支撐、防腐等維護工作。
②管道中有噪聲??管道為非埋地敷設(shè)時，能聽到異常噪聲，主要原因是：a.管道中流速過大；b.水泵與管道的連接或基礎(chǔ)施工有誤；c.管道內(nèi)截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；d．閥門密封件等不見松動而發(fā)生震動。以上異常問題可采取相應(yīng)措施解決，如更換管道或閥門配件，改變管道內(nèi)截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。
③管道產(chǎn)生裂縫或破損(泡眼)????如由于管線埋設(shè)過淺，來往載重車多，以致壓壞；閘閥關(guān)閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應(yīng)及時更換管道。
④管道凍裂??動管道敷設(shè)在土壤冰凍深度以上時，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設(shè)管道，重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內(nèi)墊20～30cm砂層)，或適當提高輸送介質(zhì)的溫度。
(2)無壓液體輸送??污水處理廠(站)無壓輸送管道，多為污水管、污泥管、溢流管等，一般為鑄鐵管、砼管(或陶土管)承插連續(xù)，也有采用鋼管焊接連接或法蘭連接的。無壓管道系統(tǒng)常見的故障是漏水或管道堵塞，日常維護工作在于排除漏水點，疏通堵塞管道。
①管道漏水??引起管道漏水的原因大多數(shù)是管道接口不嚴，或者管件有砂眼及裂紋。接口不嚴引起的漏水，應(yīng)對接口重新處理，若仍不見效，須用手錘及彎形鑿將接口剔開，重新連接；如果是管段或管件有砂眼、裂紋或折斷引起漏水，應(yīng)及時將損壞管件或管段換掉，并加套管接頭與原有管道接通，如有其他的原因，如震動造成連接部位不嚴，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止管道再次損壞。
②管道堵塞??造成管道堵塞的原因除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗等掉入管內(nèi)引起外，主要是因為管道坡度太小或倒坡而引起管內(nèi)流速太慢，水中雜質(zhì)在管內(nèi)沉積而使管道堵塞。若管道敷設(shè)坡度有問題，應(yīng)按有關(guān)要求對管道坡度進行調(diào)整。堵塞時，可采取人工或機械方式予以疏通。維護人員應(yīng)經(jīng)常檢查管道是否漏水或堵塞，應(yīng)做好檢查井的封閉，防止雜物落下。
(3)壓縮空氣管道的常見故障及排除方法??
一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的六效蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

　　1)濃鹽水進口(76)流入的濃鹽水依次通過副冷凝器(12)、四效預(yù)熱器(9)、三效預(yù)熱器(7)、二效預(yù)熱器(5)、一效預(yù)熱器(3)預(yù)熱，溫度25～30度，壓力為0.7MPaG，鹽含量為6%m，四效預(yù)熱器(9)、三效預(yù)熱器(7)、二效預(yù)熱器(5)、一效預(yù)熱器(3)熱量回收，通過一效蒸汽調(diào)節(jié)閥(44)及末端預(yù)熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥(45)進行調(diào)節(jié)，將濃鹽水加熱至122℃后進入一效蒸發(fā)器加熱室(2)，一效蒸發(fā)器加熱室(2)產(chǎn)生的汽水混合物在一效分離器(14)中分離，當一效分離器(14)中有一定液位時，啟動一效循環(huán)泵(21)進行濃鹽水自分離器至一效蒸發(fā)器加熱室(2)循環(huán)，采用0.5MPaG的蒸汽，溫度為159℃，操作溫度為，殼程130℃，管程125℃，將濃鹽水中的部分水蒸發(fā)出去，出料濃度為7.3%m，汽相作為一效二次蒸汽送至二效蒸發(fā)器加熱室(4);

　　2)之后通過一效出料調(diào)節(jié)閥控制(48)液位，通過一效出料泵(22)將未蒸發(fā)的濃鹽水送至二效分離器(15)，當二效分離器(15)中有一定液位時，啟動二效循環(huán)泵(23)進行濃鹽水自分離器至二效蒸發(fā)器加熱室(4)循環(huán)，二效蒸發(fā)器加熱室(4)采用自一效分離器(14)分離出的二次蒸汽加熱自一效分離器(14)分離出的濃鹽水，使得部分的濃鹽水蒸發(fā)，一效蒸發(fā)器加熱室(2)產(chǎn)生的二次蒸汽，溫度為124℃，則二效蒸發(fā)器加熱室(4)操作溫度為，殼程124℃，管程119℃，二效蒸發(fā)器加熱室(4)產(chǎn)生的汽水混合物在二效分離器(15)中分離，將濃鹽水中的部分水蒸發(fā)出去，出料濃度為9.5%m，汽相作為二效二次蒸汽送至三效蒸發(fā)器加熱室(6);

　　3)之后通過二效出料調(diào)節(jié)閥(50)控制液位，通過二效出料泵(24)將未蒸發(fā)的濃鹽水送至三效分離器(16)，當三效分離器(16)中有一定液位時，啟動三效循環(huán)泵(25)進行濃鹽水自分離器至三效蒸發(fā)器加熱室(6)循環(huán)，三效蒸發(fā)器加熱室(6)采用自二效分離器(15)分離出的二次蒸汽加熱自二效分離器(15)分離出的濃鹽水，使得部分的濃鹽水蒸發(fā)，二效蒸發(fā)器加熱室(4)產(chǎn)生的二次蒸汽，溫度為118℃，則三效蒸發(fā)器加熱室(6)操作溫度為，殼程118℃，管程113℃，三效蒸發(fā)器加熱室(6)產(chǎn)生的汽水混合物在三效分離器(15)中分離，將濃鹽水中的部分水蒸發(fā)出去，出料濃度為13.3%m，汽相作為三效二次蒸汽送至四效蒸發(fā)器加熱室(8);

　　4)之后通過三效出料調(diào)節(jié)閥(55)控制液位，通過三效出料泵(28)將未蒸發(fā)的濃鹽水送至四效分離器(17)，當四效分離器(17)中有一定液位時，啟動四效循環(huán)泵(27)進行濃鹽水自分離器至四效蒸發(fā)器加熱室(8)循環(huán)，四效蒸發(fā)器加熱室(8)采用自三效分離器(16)分離出的二次蒸汽加熱自三效分離器(16)分離出的濃鹽水，使得部分的濃鹽水蒸發(fā)，三效蒸發(fā)器加熱室(6)產(chǎn)生的二次蒸汽，溫度為112℃，則四效蒸發(fā)器加熱室(8)操作溫度為，殼程112℃，管程107℃，四效蒸發(fā)器加熱室(8)產(chǎn)生的汽水混合物在四效分離器(17)中分離，將濃鹽水中的部分水蒸發(fā)出去，出料濃度為22.3%m，汽相作為四效二次蒸汽送至五效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室(10);地埋式污水怎么處理 地埋式廢水治理設(shè)施 廠家 新聞地埋式污水治理器
地埋式廢水治理裝置
　　5)之后通過四效出料調(diào)節(jié)閥(57)控制液位，通過四效出料泵(28)將未蒸發(fā)的濃鹽水送至中間緩沖罐(18)，當中間緩沖罐(18)有一定液位時，啟動中間緩沖罐出料泵(29)將濃鹽水送至五效強制循環(huán)泵(30)的入口管道上，中間緩沖罐(18)的液位通過中間緩沖罐調(diào)節(jié)閥(59)進行控制，當五效分離器(19)具備一定的高液位時，啟動五效強制循環(huán)泵(30)，使?jié)恹}水在五效強制循環(huán)泵(30)中高速循環(huán)，四效蒸發(fā)器加熱室(8)產(chǎn)生的二次蒸汽在裝置處理量低于70m3/h時，不進行分流，全部進入五效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室(10);當處理量大于70m3/h時，五效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室(10)采用自四效分離器(17)分離出的二次蒸汽加熱自中間緩沖罐(18)來的濃鹽水，使得部分的濃鹽水蒸發(fā)，循環(huán)液中的汽液兩相在頂部五效分離器(19)中分離，四效蒸發(fā)器加熱室(8)產(chǎn)生的二次蒸汽，溫度為106℃，則五效蒸發(fā)器加熱室(10)操作溫度為，殼程106℃，管程84℃，將濃鹽水中的部分水蒸發(fā)出去，出料鹽含量為29%m，其中固體鹽含量為5～10%m，汽相作為五效二次蒸汽送至六效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室(11);

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