西安泰源環保的大型臭氧機介紹：
高氧大型臭氧機主要包括五大部分：雙水冷大型臭氧發生器、內循環雙水冷系統、高純度大型制氧機、分子篩干燥機、螺桿壓縮機等。
1、雙水冷大型臭氧發生器：
國內開發出第六代雙水冷高濃度低功耗臭氧發生器，臭氧行業進入雙水冷高濃度低功耗臭氧時代。內芯采用第六代特殊配方高介電搪瓷。設備體積小，濃度高。代表臭氧行業新技術。同等條件下臭氧濃度單水冷高20%以上。而體積只有單水冷臭氧發生器三分之一。臭氧出口濃度高，高可達180mg/L以上。 臭氧技術發展歷程：

代：普通陶瓷片臭氧技術；結構簡單，濃度低，不耐潮濕，主要用于空氣殺菌消毒。

第二代：石英管臭氧技術；原料來源廣，主要用于低濃度水處理。

第三代：涂碳石英管臭氧技術；比石英管，但容易破碎。

第四代：單水冷搪瓷技術；體積大，功耗高，目前仍然被廣泛使用。

第五代：高介電復合陶瓷技術；濃度高，體積小，主要用于中小型臭氧發生器。
第六代：雙水冷高介電搪瓷臭氧技術；功耗低，濃度高，體積小。代表臭氧新發展成果。

2、臭氧內循環雙水冷系統：
臭氧發生器冷卻采用了第五代內循環雙水冷系統。臭氧冷卻是臭氧穩定工作的核心，一般包括 水冷和風冷。而水冷效果遠比風冷效果好。

臭氧水冷技術已經經歷過四代。目前采用第5代新臭氧冷卻技術。
代：開放式風冷系統，采用風扇冷卻。結構簡單。

第二代：開放式單水冷系統。開放水冷系統缺點是水資源浪費嚴重。長期工作會在臭氧發生管壁上結垢，影響水冷卻效果，從而影響臭氧產量。

第三代：外循環單水冷系統。外接管路多，影響美觀；體積龐大，水冷功耗大，占空間。

第四代：內循環單水冷系統。內循環單水冷系統采用的深冷技術，是傳統外循環單水冷系統的3-5倍。只有傳統外循環水冷系統的五分之一。外循環水冷一般溫升會增加15-20度，而采用內循環水冷系統溫升只增加3-5度。采用節約水資源；冷卻，功耗低，內置到設備內，整機美觀，不需要到現場安裝水冷系統。冷卻，功耗低，體積小。 第五代：內循環雙水冷系統。是在內循環單水冷系統基礎上進一步升級，采用臭氧發生管內外同時冷卻。臭氧管溫升進一步降低。

3、高純度大型制氧機：
采用法國進口分子篩灌裝，自主研發生產，德國西門子PLC過程控制，日本CKD電磁閥。采用氧吸附分子篩，利用空氣作為原料，通過分子塔生成90%以上高濃度氧氣。根據臭氧發生器配套不同，系統通過PLC調節控制，采取了制氧臭氧功耗綜合匹配技術。制氧功率消耗和臭氧匹配，減少了制氧功率消耗。
高純度大型制氧機是在普通大型制氧機基礎上，根據臭氧行業特點，開發出來的臭氧制氧設備。氣體壓力穩定，充分保護壓縮機。設備溫升低，適合連續穩定運行。整個設備耐腐蝕，耐潮濕，可連續24小時穩定運行。是制氧機第三代產品。
根據不同臭氧配置，現場匹配PLC制氧變壓吸附控制。實現臭氧功耗，制氧功耗，臭氧濃度，制氧濃度，干燥氣量之間的綜合匹配。避免傳統制氧臭氧配套中經常發生的制氧功率消耗過大問題。

4、分子篩干燥機：
采用自主研發生產，德國西門子PLC過程控制的分子篩干燥機。和冷干機，普通吸附式干燥機相比，冷卻深度更高。氣體干燥程度可達露點-70℃。采用分子篩分離水分和空氣，不添加再生力差的氧化鋁、吸附硅膠。A、B干燥分子塔采用PLC均壓和保壓措施，干燥空氣出口壓力高?？諝鈸p耗小，僅有5%空氣損耗。降低了整個系統的能耗。
空氣或氧氣中的水分對臭氧產生不利影響。會降低臭氧濃度。分子篩干燥機，使用選好的分子篩干燥技術。避免使用氧化鋁、吸附硅膠等低效，再生力差的干燥劑。并采用的干燥機PLC編程控制技術，可以實現氣體干燥程度高達露點-70℃。

5、螺桿壓縮機：采用雙螺桿噴油壓縮。和活塞壓縮機相比，振動小，噪音小，體積小，，能耗低。易損件少，可靠性高，壽命長。操作維護簡單。

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