為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。該產品顏色潔白、尺寸規整，能直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術的進步分類溫度1050-1400℃ 產品特點：優良的化學穩定性；優良的熱穩定性； 優良的彈性，模塊處于預壓狀態，在爐襯砌筑完畢后， 模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高 纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好； 優良的熱穩定性及抗熱震性； 陶纖模塊安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。典型應用：石油化工行業窯爐的爐襯絕熱；冶金行業窯爐的爐襯絕熱； 陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業窯爐爐襯。服 務：我方可根據客戶不同爐型進行保溫設計和施工。 二、模塊應用于工業窯爐的優勢目前，利用硅酸鋁陶瓷纖維毯經壓縮而成的整體模塊，正以其耐高溫、易施工等諸多優勢而逐步成為現代工業窯爐內襯保溫隔熱的耐材。 幾年來，該產品在石化、鋼鐵、電力、水泥等領域的廣泛應用使我們積累了寶貴的施工經驗；技術支持、用材推薦和質量跟蹤的式服務，贏得了部門的充分認可和廣泛的行業美譽度。產品特點： 1、 安裝過程中，解除捆扎后的折疊毯會產生的應力，相互擁擠密閉不留任何縫隙； 2、 纖維毯的高彈性可以彌補爐殼的變形，降低施工成本。同時，可以彌補爐體內部不同組件因熱變化不同而產生的縫隙； 3、 由于重量輕、熱容低（僅為輕質耐熱襯里和輕質耐火磚的1/10），可顯著降低爐溫操作控制中的能源耗量； 4、 有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力； 5、 具有抵抗任何熱沖擊的能力； 6、 襯體無需烘干和養護，爐襯施工完畢即可投入使用； 7、 化學性能穩定。除磷酸、和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕。 三、耐火纖維制品的性能特點 耐火纖維亦稱陶瓷纖維，是目前除納米材料以外，導熱率、絕熱節能效果的耐火材料。它具有重量輕、耐溫高、保溫效果好、施工方便等諸多優點，是的工業爐襯里材料。 耐火纖維材料與傳統的耐火磚，耐火澆注料等材料相比，具有以下性能優勢： a) 重量輕（減輕窯爐負荷、延長爐體壽命）：耐火纖維是一種纖維狀耐火材料，常用的耐火纖維毯，體積密度為96～128Kg/m3，而采用纖維毯折疊而成的耐火纖維模塊體積密度在200～240 Kg/m3之間，重量是輕質耐火磚或不定型材料的1/5～1/10，是重質耐火材料的1/15～1/20。可見，耐火纖維爐襯材料可以實現加熱爐的輕型、化，減輕窯爐負荷，延長爐體壽命。 b) 低熱容量（吸熱少、升溫快）：爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質耐火磚的1/10，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐，具有非常顯著的節能效果。 c) 低導熱率（熱損失少）：陶瓷纖維材料在平均溫度200℃時，導熱系數小于0.06W/mk，平均400℃時小于0.10 W/mk，約為輕質耐熱不定型材料的1/8，為輕質磚的1/10左右，而陶瓷纖維材料與重質耐火材料的導熱系數相較而言，可以忽略不計。所以耐火纖維材料的絕熱效果非常顯著。 d) 施工簡便（無需留設膨脹縫）：施工人員經過基本熟練即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。 e) 使用范圍廣：隨著耐火纖維生產及應用技術的發展，耐火陶纖制品已經實現了系列化與功能化，產品從使用溫度上，可以滿足從600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態上已逐漸形成了從傳統的棉、毯、氈產品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品等多種形態的二次加工或深加工產品。可以滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用需求。 f) 抗熱震：纖維折疊模塊對劇烈的溫度波動具有特別優良的抵抗性能，在被加熱物料能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。 g) 抗機械震動（具有柔性和彈性）：纖維毯或氈具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運輸的振動時不易損壞。 h) 不需烘爐：無需烘爐程序（如：養護、干燥、烘烤、復雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護措施），爐襯施工完畢即可投入使用。 I) 隔音性能好（降低噪聲污染）：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。 j) 自動化控制能力強：陶瓷纖維爐襯的高熱敏性，更能適應加熱爐的自動化控制。 k) 化學性穩定：陶瓷纖維爐襯的化學性能穩定，除磷酸、和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕

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