<P>圓形陶瓷定位銷概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產的圓形陶瓷定位銷，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的圓形陶瓷定位銷坯體密度），經1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業上作為作某些設備或產品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發展，圓形陶瓷定位銷等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P>&nbsp;圓形陶瓷定位銷特點</P>
<P>&nbsp;1、工藝優良：</P>
<P>圓形陶瓷定位銷采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。流延成型:又稱帶式澆注,刮刀法,一種陶瓷制品的成型方法,把粉碎好的粉料 與有機塑化劑溶液按適當配比混合制成具有一定黏度的料漿, 料漿從容器同流下, 被刮刀以 一定厚度刮壓涂敷在基帶上, 經干燥、 固化后從上剝下成為生坯帶的薄膜, 然后根據成 品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理,制成待燒結的毛坯成品。
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<P>&nbsp;2、性能穩定：圓形陶瓷定位銷具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性氮化硅陶瓷材料燒結工藝
致密氮化硅陶瓷材料常用的燒結方式有以下幾種：反應燒結、氣壓燒結、熱等靜壓燒結以及熱壓燒結，近年來放電等離子燒結、無壓燒結等燒結方式也因其具有的不同優勢受到學者的關注。
放電等離子燒結
放電等離子燒結具有升溫快、加熱均勻以及燒結溫度等特點，可完成致密燒結體的快速燒結，而這對于高熱導率氮化硅燒結制備過程的影響較小，在燒結后依舊需要長時間的高溫熱處理獲得晶粒生長較好的氮化硅陶瓷材料。
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<P>3、應用廣泛：圓形陶瓷定位銷可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業上作為作某些設備或產品的零部件。 </P>
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<P>我們的圓形陶瓷定位銷產品優勢</P>
<P>質量穩定：實行全過程質量監控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>圓形陶瓷定位銷選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>氮化硅晶須對反應燒結氮化硅多 孔陶瓷介電性能的影響:

以硅粉和氮化硅晶須為原料, 通過添加30% (質量分數) 成孔劑球形顆粒，以聚乙烯醇作粘結劑， 采用干壓成型工藝，反應燒結制備了多孔氮化硅陶 瓷，分析對比了氮化硅晶須對反應燒結氮化硅多孔 陶瓷介電性能的影實驗。結果表明，隨著氮化硅晶 須加入量的升高，氮化硅多孔陶瓷的介電常數和介 電損耗都升高，介電性能惡化。

結論
氮化硅晶須的加入對試樣的氣孔率沒有基本上沒有影 響, 試樣的氣孔率都大約在60%。 晶須在試樣內呈無序分布, 在其表面上有氮化硅絮狀物 生成。這些反應生成的絮狀物與晶須的結合界面不緊密, 容易存在微觀缺陷。 隨著晶須含量的增加, 試樣的介電常數與介電損耗都上 升, 且有損耗峰的出現, 試樣的介電性能化。</P>
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<P>圓形陶瓷定位銷訂購注意事項 </P>
<P>1、此產品不支持網上訂購，由于氮化硅陶瓷產品大多數屬于非標定制件，如您需要訂購圓形陶瓷定位銷產品請隨時致電聯系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數量③需要告知應用場合及對產品的技術要求④使用溫度⑤使用介質⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
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<P>圓形陶瓷定位銷使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 工程陶瓷材料的超聲波加工
超聲波加工就是利用振動頻率超過16 000 Hz的工具頭,產生0.01~0.1 的振幅,通過懸浮液磨料對工件進行加工使其成形的一種加工方法。懸浮液磨料以的速度強力沖擊加工表面,在被加工表面造成很大的局部單位面積壓力,使工件局部材料發生變形,當達到其強度極,材料將發生破壞而變成粉末被打擊下來,這是超聲波加工工件的主要作用。其次還有懸浮液磨料在工具頭高頻振動下對工件表面的拋磨作用,以及工作液進入被加工材料裂縫處,加速機械破壞的作用。在上述作用之下工件表面將按工具截面形狀逐漸被加工成形。目前,超聲波加工主要用于孔加工、套料、切割、雕刻和研磨金剛石拉絲模等。它的宏觀作用力小,適合加工薄壁或剛性差的工件。加工精度高,表面粗糙度小,工件表面無殘余應力、組織變化及燒傷等現象。
硬脆材料用超聲波加工是目前應用較普遍的方法之一。由于加工工具無需旋轉,所以能加工型腔和特殊輪廓的孔。當使用中空工具時,還可以實現陶瓷材料的套料加工。目前研究主要集中在如何提高加工效率、加工質量以及加工自動化等方面。
這種方法存在如下缺點:(1)加工工具的更換比較麻煩;(2)由于加工中工具質量變化和力的傳導等因素使加工速度和加工質量受到影響;(3)加工工程陶瓷材料時,工具磨損嚴重,加工效率也比較低。此外,國內超聲波加工機床功率小,工具輸出振幅<20Lm,而國外超聲波加工機床輸出振幅可達80Lm。 </P>

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