<P>氮化硅環概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產的氮化硅環，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的氮化硅環坯體密度），經1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業上作為作某些設備或產品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發展，氮化硅環等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P> 氮化硅環特點</P>
<P> 1、工藝優良：</P>
<P>氮化硅環采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。干壓成型的特點:干壓成型的優點是生產,人工少、廢品率低,生產周期短,生產的 制品密度大、強度高,適合大批量工業化生產;缺點是成型產品的形狀有較大限制,模具造 ,坯體強度低,坯體內部致密性不一致,組織結構的均勻性相對較差等。</P>
<P> 2、性能穩定：氮化硅環具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性無壓燒結
無壓燒結指在正常壓力(0.1MPa)下,將具有一定形狀的陶瓷素坯經高溫煅燒,物理化學反應制成致密、堅硬、體積穩定,具有一定性能的固結體的過程。相對于“熱壓”和“氣氛加壓”而言,燒結是在無外加驅動力,保持在MPa 的某種氣氛(如空氣,氫氣,氬氣和氮氣等)下進行的。燒結驅動力源于自由能的變化,即粉末表面積減少,表面能下降。無壓燒結過程中,物質傳遞可通過固相擴散或蒸發凝聚來進行。氣相傳質需要把物質加熱到足夠高的溫度,形成足夠高的蒸氣壓,對一般陶瓷材料作用較小。靠固相燒結無法致密的陶瓷材料,可添加適量燒結助劑,在高溫下生成液相,通過液相傳質來燒結。無壓燒結所得材料的性能相對于熱壓工藝的要低。但工藝簡單,設備容易制造,成本低,適于制備復雜形狀的陶瓷制品和批量生產。
為了降低氮化硅材料的成本,運用便宜的低純度β-氮化硅粉末,通過無壓燒結制備了氮化硅陶瓷材料,發現β-氮化硅粉末具有很好的燒結性能,得到由柱狀顆粒和小球狀顆粒形成的嵌套結構,結構組成比較均勻,沒有晶粒的異常生長,所得材料的抗彎強度為587M Pa,韌性達到5.3M Pa*m1/2,說明可在一般條件下使用。
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<P>3、應用廣泛：氮化硅環可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業上作為作某些設備或產品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅環產品優勢</P>
<P>質量穩定：實行全過程質量監控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅環選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>氮化硅 陶瓷材料作為一種的高溫工程材料，能發揮優勢的是其在高溫領域中的應用。氮化硅 今后的發展方向是：⑴充分發揮和利用氮化硅 本身所具有的特性；⑵在氮化硅 粉末燒結時，開發一些新的助熔劑，研究和控制現有助熔劑的佳成分；⑶改善制粉、成型和燒結工藝； ⑷研制氮化硅 與SiC等材料的復合化，以便制取更多的復合材料。氮化硅 陶瓷等在汽車發動機上的應用，為新型高溫結構材料的發展了新局面。汽車工業本身就是一項集各種科技之大成的多學科性工業，中國是具有悠久歷史的文明古國，曾在陶瓷發展史上做出過輝煌的業績，隨著的進程，有朝一日，中國也必然擠身于世界汽車工業大國之列，為陶瓷事業的發展再創輝煌。
它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的 無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種電絕緣材料。</P>
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<P>氮化硅環訂購注意事項 </P>
<P>1、此產品不支持網上訂購，由于氮化硅陶瓷產品大多數屬于非標定制件，如您需要訂購氮化硅環產品請隨時致電聯系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數量③需要告知應用場合及對產品的技術要求④使用溫度⑤使用介質⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
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<P>氮化硅環使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 激光加工是利用高能量密度的均勻激光束作為熱源,在加工陶瓷材料表面局部點產生瞬時高溫,局部點熔融或汽化而去除材料。激光加工是一種無接觸、無摩擦式加工技術,加工過程中不需模具,通過控制激光束在陶瓷材料表面的聚焦位置,實現對三維復雜形狀材料的加工。激光加工適合于在陶瓷材料上進行微鉆孔、微切割,制作微結構。目前已能加工直徑為4~5μm、深徑比達10以上的微孔。通常所用激光源為CO
和Nd :YAG激光。 </P>
