YH-601、602鍋爐停爐保護劑 鍋爐停用后外界大量氣體進入爐體內(nèi)，使爐內(nèi)金屬表面附著的水氣與空氣形成飽和狀態(tài)，引起溶氧腐蝕。實踐證明，停爐狀態(tài)是運行時的十倍。大多數(shù)鍋爐的腐蝕都是在停爐后產(chǎn)生的，因此停止使用后的鍋爐進行保養(yǎng)。應用范圍：該藥劑可廣泛應用于各種類系的蒸汽，熱水鍋爐，B型還可以用于各種精密儀器的干燥防潮。性質(zhì)外觀：本品分為A、B兩種型號。 A型為濕法保養(yǎng)劑，該劑由聚磷酸鹽、硅酸鹽以及多種增效劑配制而成，外觀為白色粉末狀或無色液體。B型為干法保養(yǎng)劑，該劑為白色粉末狀或者透明顆粒狀，其中少量有色顆粒為指示劑。產(chǎn)品性能：LX-601 A型藥劑屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，，無味，。本品加入爐內(nèi)，使水形成一種堿環(huán)境，經(jīng)過一系列反應后，形成的膠態(tài)離子與金屬表面形成一層約一微米左右的不透性分子膜，可阻斷金屬表面與水中陰離子及溶氧的接觸，以達到爐內(nèi)沒有紅銹的結(jié)果，起到保護金屬設備使其延長使用壽命。YH-602 B型藥劑屬于干燥型的藥劑，本劑，無味，。其物理性吸附功能，能吸收本身重量的40%～50%的水分。在吸收水分的同時，發(fā)生氧化反應，釋放出大量的CO氣體，奪取氧氣使其不能發(fā)生氧腐蝕現(xiàn)象，本品可再生重復使用。用法用量：A型濕法保養(yǎng)劑的投入量為每噸的0.5%左右可保4～5個月，若想長時間保護應在一次投入藥劑后每兩個月再加入本品每噸水的0.3%～0.5%.按規(guī)定比例配入水中充滿鍋爐以及設備便可。B型干法保養(yǎng)劑，在使用前先烘干設備，然后在將裝有本品的透氣小袋放到汽過熱管以及各個須保養(yǎng)的設備中，投放后，立即關閉各個閥門以防止外界空氣進入，開爐前取出藥袋以備下次再用。 十八胺乳液詳細介紹：十八胺乳液 10% 25公斤/桶 火電廠機組停用期間，為了防止鍋爐水汽系統(tǒng)設備在大氣中產(chǎn)生腐蝕，一般要采取停爐保護措施。傳統(tǒng)的停爐保護措施有充氮法、余熱烘干法、充氨法和投加氣相緩蝕劑法等等。近幾年國內(nèi)研制開發(fā)了許多以十八胺為基礎的各種鍋爐停爐保護劑，這類停爐保護劑只要在鍋爐停用之前1～2小時加入汽包，通過蒸汽攜帶到水汽系統(tǒng)的各個部位，在系統(tǒng)設備內(nèi)壁形成一層憎水性的保護膜，即可使設備暴露在大氣中6～12個月不受腐蝕，使用方法十分簡單，且防腐效果良好，因此該方法得到迅速推廣應用。 在十八胺停爐保護劑的制造過程中，為了使十八胺使用時能在水中呈分散狀態(tài)，各種十八胺停爐保護劑中均加入一定量的表面活性劑，使藥劑能在爐水中形成均勻混合液，以便在水汽系統(tǒng)中均勻分散、均勻成膜，達到防腐效果。這些表面活性劑在高溫、高壓的汽包里的化學行為至今人們了解甚少，也就無法了解這些表面活性劑對系統(tǒng)設備表面性能的影響。然而，設備的腐蝕或材料性能的變化是一個長期的過程，在短期內(nèi)是難以用肉眼觀察到的。目前已有一些機組發(fā)現(xiàn)使用該方法后低壓缸有點蝕現(xiàn)象和爐水pH值下降現(xiàn)象。另外，表面活性劑在汽包里會形成大量泡沫，盡管時間很短，由此造成的蒸汽攜帶對設備、對十八胺成膜產(chǎn)生的影響也是難以預測的。由此可見，加入藥劑中的表面活性劑有可能影響十八胺停爐保護劑的使用效果。為此，我公司研制了不含表面活性劑的WS-Ⅶ十八胺停爐保護劑，成功地解決了上述問題，并在多臺300MW、200MW、50MW等機組成功應用，使用后爐水pH值不但沒有下降，反而可以上升0.1～0.2，保護膜致密堅固，防腐效果良好。 該產(chǎn)品性能穩(wěn)定、使用方便不需加熱、在純水中分散性能好、長期存放不變質(zhì)、不分層。基本性能：項目指標外觀白色漿狀液體密度（20℃）g/cm30.98-1.03pH(1%水溶液)7.8-8.2含量%≥10%使用要求:使用時要求汽包壓力＞7Mpa主蒸汽壓力420-470℃藥劑使用量：按水汽系統(tǒng)的水容量計算，藥劑使用量為150-200mg/l（按有效成分計）；使用效果：（1）水汽系統(tǒng)內(nèi)表面有良好的憎水性，水珠呈圓球狀；（2）酸性硫酸銅變紅時間；大于20分鐘（通常要求50秒即可）；（3）有效保護時間：6-12個月。保護范圍：整個汽水系統(tǒng)、包括除氧器、汽包、過熱器、汽輪機等。使用方法：在機組滑停時由加藥裝置加入除氧器出口即可。產(chǎn)品包裝：25Kg塑料桶。

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