電子看板系統(tǒng)又稱可視化電子看板系統(tǒng)，幫組企業(yè)實現(xiàn)車間現(xiàn)場目視化管理（Visual Management System）的有效方法。可以自動將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、異常信息等車間生產(chǎn)信息自動實時顯示在車間的LED顯示屏、液晶顯示器或相關(guān)人員的電腦上，實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理數(shù)字化、透明化和可視化，廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的生產(chǎn)制造企業(yè)。


安燈看板要解決存在的若干問題：

1、工位操作工與相關(guān)協(xié)助人員溝通不及時，造成一些不必要的停機。

2、維機員、送料員、QC作業(yè)沒有考評依據(jù)，存在吃大鍋飯現(xiàn)象。

3、設(shè)備故障人工統(tǒng)計頻率、時間、類型，費時費力，數(shù)據(jù)太多人為因素介入。

4、呼叫，作業(yè)過程沒有記錄可查，響應(yīng)時間，問題解決時間沒有記錄。

典型客戶：

1、廣汽豐田焊裝車間 汽車行業(yè)

2、廣汽豐田總裝車間 汽車行業(yè)

3、東莞輝碧電子 電子裝配行業(yè)


電子看板系統(tǒng)的功能


1.建立目視化管理，對生產(chǎn)管理現(xiàn)場的車間生產(chǎn)機臺的狀況統(tǒng)一顯示管理，提高管理效率；

2.對生產(chǎn)管理中產(chǎn)品品質(zhì)異常及時報警，提高過程質(zhì)量控制能力，降低物料成本；

3.生產(chǎn)設(shè)備故障報警監(jiān)視，及時向維修部門傳達發(fā)生故障所在機臺，機臺和設(shè)備維修；

4.生產(chǎn)待料時間倒計，提示管理人員合理安排生產(chǎn)；

5. 可以通過無線按鈕和完成，解決了生產(chǎn)車間大導(dǎo)致布線困難的問題。

電子看板系統(tǒng)的應(yīng)用

1.電子看板系統(tǒng)提供對內(nèi)各生產(chǎn)單元間的拉動物流體系，實現(xiàn)內(nèi)部生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之間、工廠與供應(yīng)商之間拉動物流體系；

2.電子看板系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)，與ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)進行系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)匯總和集中展示；

3.生產(chǎn)、取貨、采購看板對應(yīng)的庫存單據(jù)自動傳遞到業(yè)務(wù)系統(tǒng)中，減少數(shù)據(jù)錄入錯誤，提高工作效率，實現(xiàn)看板數(shù)據(jù)自動傳遞；

4.看板系統(tǒng)提供完整的看板流程體系，包括生產(chǎn)看板流程，取貨看板流程，采購看板流程；

5.在生產(chǎn)、領(lǐng)用和采購各個環(huán)節(jié)的看板，通過其狀態(tài)可以反映產(chǎn)品不同的加工過程和位置，可在線查詢看板計劃與執(zhí)行信息，了解生產(chǎn)進度和匯報信息；

6.系統(tǒng)看板狀態(tài)圖，看板計劃控制圖，以圖形的方式體現(xiàn)看板運作狀態(tài)和流程，同時支持交互操作，實現(xiàn)看板的可視化運作；


電子看板系統(tǒng)的典型案例

安燈電子看板

產(chǎn)線工位報警控制器面板配置6個帶燈按鈕，每個按鈕對應(yīng)機臺一個狀態(tài)，正常工作情況下，按一下按鈕，主屏?xí)邮盏綌?shù)據(jù)，對應(yīng)的工位電子看板中的標示工位會點亮，按鈕也會點亮，再按一次，按鈕燈熄滅，工位電子看板的標示工位熄滅。此控制器采用無線RS485通訊方式，不會出現(xiàn)多個控制器同時按，而產(chǎn)生的干擾及數(shù)據(jù)未接收到情況。控制器外接一個12V直流電源，接入電源，紅色電源指示燈亮起，當接收到控制器數(shù)據(jù)，對應(yīng)燈箱會點亮，警燈點亮，以達到正常的呼叫應(yīng)用。呼叫成功后，相應(yīng)的工作人員進行處理后再按一下對應(yīng)按鈕，關(guān)閉呼叫，工位電子看板警燈也同樣熄滅。所有按鈕按下后看板上對應(yīng)的機臺號都會同時點亮，以分辨點亮的報警燈所在的機臺。

綜合信息電子看板

電子看板系統(tǒng)采用LED、液晶屏、報警燈等多種可視化設(shè)備，結(jié)合安燈操作呼叫信號、PDA、PLC等多種采集手段，并通過系統(tǒng)接口與企業(yè)ERP、MES、SPC等管理平臺系統(tǒng)集成，以報表、圖文及聲光報警的方式展現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)工藝等信息。

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