在工作中很多人常常將作業標準與標準作業、加工工藝混淆，認為是同一種事務，具有相同的功能，其實不然，下面就來詳細對比下他們之前存在的去吧
SOP的定義

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SOP是（Standard Operating Procedure ）三個英文單詞首字母的組合，翻譯過來叫做標準作業程序，它的定義是將某項工作的標準操作步驟（即先做什么、后做什么、怎么做、做到什么程度）用標準的格式描述出來。

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這里提到了標準操作步驟的概念。標準，在這里有優化的意思，不是隨隨便便寫出來的操作程序都可以稱作SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現的，優化的，操作程序設計。說得更通俗一些，就是盡可能將相關操作步驟進行細化、量化和優化，而細化、量化、優化的程度就是正常條件下任何人（無論是學歷高的還是學歷低的，不管是管理者還是一線操作者）都能理解，而且理解都是一致的，不會產生歧義。
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SOP與工藝的區別

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SOP是將某項工作的標準操作步驟，即先做什么、后做什么、怎么做、做到什么程度用標準的格式描述出來。

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加工工藝主要是對加工的先后順序和方法進行明確，如：先加工哪個面？再轉哪個孔？用什么刀具？機床轉速是多少？進給量是多少？加工工藝它只是一個流程，告訴你先做什么后做什么？而SOP比工藝更為詳細，它是將一項工作進行量化、細化和優化。加工工藝無法替代SOP，因為他們的用途不相同。
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SOP和標準作業之間的區別

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標準作業是的實施對象是整條生產線，包含了工序能力表、標準作業票和標準作業組合票三件套，主要是在流線化改造過程中使用，對工位進行組合，規定工位間的手持數量，明確員工操作時運動軌跡。

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作業標準是以人的動作為中心，將工作動作進行分解，形成指導具體工位或某項工作如何操作的執行準則，它隨工藝、工裝或設備等外部環境的改變而持續改進。
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經驗總結

SOP的精髓就是把一個崗位應該做的工作進行流程化和精細化，使得任何一個人處于這個崗位上，經過合格培訓后都能很快勝任該崗位。

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編制SOP是一件枯燥而且耗時很長的事情，初期或許SOP準確度不高，不過這沒有關系，只要建立了SOP就有了標準，標準不適用可以持續改進，只要不斷優化，標準就會趨于，這也就是為什么很多企業的SOP都表明了版本號，在班組看板表單中設置作業要領書觀察記錄表的原因。

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