節拍看板工位ANDON安燈看板生產看板系統描述:

規 格：見效果圖，單面，3。75紅色顯示屏，

邊 框：不銹鋼。

顯 示：節拍，溫度，產品名稱，當日計劃，實際產量，人員，物料，設備，工位狀態

接 口：電源接口，232信號通訊接口，

安裝方式：壁掛（靠墻壁安裝）



節拍看板工位ANDON安燈看板生產看板系統組成：

電源，控制板，狀態指示燈，電腦軟件，功放，音箱



節拍看板工位ANDON安燈看板生產看板功能與說明：

1．節拍：采用屏

2．提示音設置：如在5分鐘時，揚聲器發出“總裝1線請注意速度”，提示持續10秒；離結束2分鐘，揚聲器發出“總裝1線注意速度，還有2分鐘結束”，提示持續10秒；提示時間客戶可以自行設置。在休息時，可以播放些歌曲或背景音樂

3．產品名稱，當日計劃，實際產量，人員，物料，設備，工位及工位號計劃數，實際數采用3。75紅色顯示屏，可以根據實際設置或修改。


精益生產與精益制造中的ANDON 及 OEE系統
一、精益生產簡介
精益生產（Lean Production），lean在英文中指“瘦”，延伸可理解為“精”，譯成中文“精益” ，精”表示精良、、精美；“益”表示利益、效益等。
精益生產可表達為通過不斷地消除生產全過程的一切浪費，以持續地改進生產系統，實現客戶滿意的原則、觀念和技術。用更少的投入、更少的人力、更少的設備、更短的時間和更少的場地去獲得越來越多和越來越接近的客戶要求產品。特別在大環境低迷，深入挖掘企業自身的潛力，在同等的消耗下在競爭慘烈的市場中去博取的利潤或效益。


二、精益生產的特點及分析
（1）拉動式準時化生產
以終用戶的需求為生產起點。 強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零 件立即可以進入下一道工序。
（2）全面質量管理
質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，及時發現質量問題。
（3）團隊工作法
每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。 組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。
團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，工作協調的順利進行。
（4）并行工程
在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、終需求等結合起來，以快的速度按要求的質量完成。
各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。
三、精益生產管理思想核心的分析
精益生產管理思想終目標必然是企業利潤的化。但管理中的具體目標，則是通過消滅生產中的一切浪費來實現成本的化。并行工程與全面質量管理的目標更偏重于對銷售的促進。同時。全面質量管理也是為了消滅生產中的浪費。對于不良品的加工只能是浪費，且掩蓋了生產中隱藏的問題，造成進一步的浪費。
相對于傳統的大批量生產方式，全面質量管理與并行工程并非精益生產所，但在精益生產體系中，它們體現了更好的效益。
拉動式準時化生產則是精益生產在計劃系統方面的，并具有良好的效果。其根本在于，既向生產線提供良好的柔性，符合現代生產中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產中降低成本的潛力。
精益生產正是通過準時化生產、少人化、全面質量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現利潤化。但剔除大批量生產中間樣采用的計算機信息反饋技術、成組技術等，我們可以發現，精益生產中有特色的方法是，它在組織生產中對消滅物流浪費的無限追求，即對物流環境的需求和內部的分權決策。進一步分析精益生產可以發現，拉動式準時化生產及少人化之所以能夠實現，全面質量管理與并行工程之所以能夠發揮比大批量生產更大的作用，核心在于充分協作的團隊式工作方式。此外，企業外部的密切合作環境也是精益生產實現的必要且特的條件。
綜上所述，基于內部的團隊式工作方式，在外部企業密切合作的環境下，無限追求物流的平衡是精益生產的真正核心所在。
四、精益生產的實現
1．ANDON系統使和產品生產相關的各個環節有效的結合成為一體，通過ANDON系統的顯示提示，實現準時化生產的目標。在產品生產的過程中不斷發現產能限制點，通過生產管理團隊的各種改進措施，使產品的生產過程逐步實現準時化生產的目標。
ANDON系統可以簡單的定義為可視管理系統。 可視管理Visual Manufacturing 是實施精益生產的重要方法之一，是提供直觀了解制造計劃、生產條件和進展狀態的簡單的視覺信號。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動，控制生產自主的進行
可視管理的思想認為，員工在一種數據保密、封閉壓抑的環境中工作，一定是情緒沉悶、工作效率和創造性低下。要讓員工知道企業運行的重要情況，才能發揮員工的主觀能動作用。
OEE（全局設備效率）是評估和產品生產相關的各個生產環節的一種有效的手段，通過改進并提高產品生產的OEE，實現企業利潤的化，消滅生產中的一切浪費來實現成本的化。


2. OEE
每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一產能沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效: 例如設備的故障，調整以及設備的完全更換，此外當設備的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。
OEE是一個立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成 。從本質上來說，OEE是一種性能因素，由人工或自動方式采集的可用率、表現性和質量指數構成。即： OEE=可用率X 表現性 X質量指數。其中：
可用率=操作時間 / 計劃工作時間
它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。
表現性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產量）=（總產量 / 操作時間）/ 生產速率 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量
質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
利用OEE的一個重要目的就是減少一般制造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。

六大損失類別
停機損失：刀具損壞、設備突發故障、原料短缺等。設備因為一些大的故障，或者突發事件所引起的停工。
換裝調試損失： 改變工具、設備預熱等。因改換工具，生產線調試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產布置這一階段。
暫停機損失：不通暢的生產流、導軌阻塞、清潔、檢查等。一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工 。
減速損失：低于設計產能運行、設備磨損、員工技術因素等。任何阻止設備達到設計產能的因素。
啟動過程次品損失：報廢、設備預熱、調節等。生產正式運行之前產生的次品。
生產過程次品損失：報廢、廢品等。 生產穩定進行時產生的次品。
OEE的作用
實踐證明OEE是一個的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。

查看全部介紹