看板管理與JIT

在實現JIT生產中*重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用來控制生產現場的生產排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業而有差別。看板上的信息通常包括：零件號碼、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。
1．看板的功能
JIT生產方式中，看板的功能如下：
⑴生產以及運送的工作指令
看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。“后工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現的。
⑵防止過量生產和過量運送
看板按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。
⑶進行“目視管理”的工具
看板的另一條運用規則是：“看板在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業進展情況、庫存情況等等。


⑷改善的工具
在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品
庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用
規則之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改
善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的"體質"不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要*終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝
著這個方向邁進的工具。
2．看板管理五大原則
后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要改變現有流程和方法。
前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在前兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。
不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品停止生產，找到此品送回前工序。
看板的使用數目應該盡量減小：看板的數量，代表零件的*庫存量。
應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。


3．看板的分類
在實際jit系統中，根據需要和用途的不同，使用的看板可以分類為：
在制品看板（productioncard）：⑴工序內看板，⑵信號看板；記載后續工序生產和定購的零件、組件的種類和數量。
領取看板（withdrawalcard）：⑴工序間看板，⑵對外訂貨看板；記載后續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量。
臨時看板
4．看板與JIT
看板管理可以說是JIT生產方式中*特的部分，因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”。但是嚴格地講，這種概念也不正確。日本筑波大學的門田安弘教授曾指出：“豐田生產方式是一個完整的生產技術綜合體，而看板管理僅僅是實現準時化生產的工具之一。把看板管理等同于豐田生產方式是一種非常錯誤的認識。”
因為如前所述，JIT生產方式的本質，是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理工具。決不能把JIT生產方式與看板方式等同起來。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。所以，在引進JIT生產方式以及看板方式時，*重要的是對現存的生產系統進行全面改組。編輯本段看板管理與管理看板的區別
1.看板管理是推行精益生產的重要管理工具。
2.目視管理是伴隨著看板管理的發展而發展起來的，并且不斷完善。
3.從應用范圍上來說，目視管理要比看板管理大的多，甚至可以說看板管理是目視管理的一部分內容。
4.從應用企業上來說，目視管理適合于所有企業，而看板管理則主要適合于流水線、組裝式作業的企業。
5.看板管理是一種以看板為主要手段的管理方式，是目視管理的一個分支，是目視管理的一個具體應用，而管理看板只是一種實現目視管理的工具。
6.管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是目視管理的常用工具，是的現場管理的工具之一。
7.管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于
管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可
以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是的現場管理必不可
少的工具之一。

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