可視化解決方案源自易掌管多年來MES系統開發與實踐中提煉出來的，面向制造企業車間可視化、即時透明這一核心需求而提出的通用型、實用型、可部署的生產管理工具系統。


制造企業非常關注實現生產過程中的實時采集、提高生產執行的效率、實現制造過程的追溯、提升工人與設備的績效、產品質量等問題。易掌管M-One參照了國際上成熟的MES精益管理模式和長期為國內企業信息化實施的豐富經驗，由的IT技術構建而成，它取自易掌管MES解決方案的核心部分，是一套實用新型的生產管理套件，它支持大部分用戶的共性需求。


可視化看板就是為解決企業的生產現場管理而誕生的，它的設計目標主要是幫助企業解決管理中存在的這些問題：


生管、統計員疲于奔命，每次生產例會卻拿不出有說服力的數據


生產現場作業秩序混亂、過程控制難度大…


在制品物料賬務不清晰、實物存儲位置不準確


手工書寫報工單數據錯誤率高，舞弊現象時常發生


如何及時發現訂單執行異常，才能提高交貨效率


質量記錄工作量大以及追蹤反查難，品質控管并無有效改善手段


ERP等信息化項目投入大、實施周期長、對人員要求高，不敢搞


我們的可視化看板之所以能有效的監控整個車間的生產過程，主要是通過對制造過程中的原材料、車間設備、工藝狀態、生產進度和質量等生產信息進行實時管理實現的，面對動態變化的大量數據信息，之前系統顯示的結果比較抽象，難以發現隱含信息，而像質量管理過程和生產管理過程等子系統都要根據這些數據信息進行篩選、分析和控制，因此，利用可視化技術將其轉化為圖表、圖像和表格等形式展示，便于管理者有效分析、控制和管理。


可視化看板通過部署多個傳感器節點，利用RFID標簽技術，追蹤物料單品在生產線上的裝配制造過程，設計交互界面，使企業實現車間生產數據在各方面應用的可視化管理，為企業節約成本、創造更多的價值。


可視化生產應用流程：




根據架構圖可知，系統的層次主要分為3 大部分：


車間計劃生產員通過PC電腦端制作生產指令單，根據生產計劃排單、下達生產任務。


車間現場控制層主要利用OPC 技術、PLC 技術和條碼/RFID識別技術等物聯技術進行數據數據采集。


車間可視化管理層以實時監控各工位設備的運行狀態，設備出現故障可以立即發出警告，提示生產現場管理人員及時排除故障；也可以接收工作站反饋的質量控制、性能分析的結果信息，指導現場工作人員進行改進生產作業，執行詳細工序計劃的指令，安排生產線準時完成生產任務。后在管理層以圖表、圖像形式將過程控制數據、質量控制數據、實時更新的數據和歷史統計的數據可視化展示，讓管理者更直觀地管理生產現場。


A-生產進度看板


以主管監控生產進度維度，可查看當前天及未來符合條件的車間制令單及制程完成情況、制程狀態。


提供不良超標紅色預警/ 提供制令單超期未完工黃色預警 /提供通知欄，后臺發布、可滾動


B-車間動態看板


以車間主管/領班維度，查看當前時區車間設備都在生產什么？ 其相關進度、異常和預估完工時間。


提供制令單超期未完工黃色條預警/ 提供分時段關注設置 /提供預計剩余工時的推測計算


C-產線動態看板


部署在組裝線線頭，特點：雙屏滾動，圖文并茂，績效數據動態分析。


本看板的是提供產線分時段效率和良率柱形圖、曲線生成


色條顯示制單狀態/ 提供上線班次及出勤人數設置 /提供分時段關注設置 /提供通知欄


D-工作站觸屏看板


用于關鍵工序點負責實時接收制令下達和報工反饋，支持條碼錄入、支持觸屏或無線鼠標點擊錄入。


白色顯示指令單狀態/結合瀏覽器可實現無紙化的車間圖文檔、工藝文件的查看


企業預期實現的效益：


1.及時準確發布生產計劃指令及反饋執行狀態，提高溝通效率10倍以上；


2.按照需求供料，提高物料供給準時率和準確率3倍以上；


3.控制多生產或少生產，提高生產計劃執行力2倍以上；


4.有效控制交期，客戶滿意度提高3倍以上；


5.提升公司管理形象，接單成功率提高2倍以上。

查看全部介紹