防腐耐磨焊絲強化熱力鍋爐水冷壁焊絲防腐耐磨焊絲GP99是我公司對于水冷壁高溫腐蝕和磨損開發的噴涂材料，噴涂耐磨焊絲后凃層與基體金屬表面產生原子擴散，形成冶金結合，耐磨焊絲涂層又形成粗糙表面，便于與工作層連接，提高涂層的結合強度。噴涂耐磨焊絲層材料的膨脹系數與水冷壁管材料接近，使涂層在交變熱應力カ作用下不會脫落，它具有抗腐蝕、抗氧化、耐高溫、延展性好、抗中蝕能力強且價格便宜等特點，涂層厚度0．8～1．0mm實踐證明利用超音速電弧噴涂的水冷壁防腐耐磨焊絲涂層，可以大大延長水冷壁管的使用壽命，同時也可以對長時間運行后的水冷壁管進行再防護，以進步延長水冷壁管的使用壽命。

防腐噴涂
1、對于***容易受磨損蒸發管部位，所有直管迎風面增裝防磨護瓦，所有彎管表面全增裝防磨護瓦。
2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。
3、鍋爐原設計高、低過熱器之間是沒有空間的，沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題，在不影響鍋爐出率的情況下，進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造，低溫過熱器每排去掉下部兩根管道，并壓縮列管排列空間整體上移380mm，高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm，爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。
4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。
5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位，下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護，直管部分采用加裝防磨護瓦保護。
6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現象，采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦，并將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。
1#、2#鍋爐在蒸發管大面積增加防磨護瓦和高、低過熱器改造增加檢修空間條件下，出力出率正常，達到了改造預期的目的。所采用的防磨措施，特別是對蒸發管的防磨措施，將大大提高其使用壽命。
3#鍋爐爐型屬高溫分離，磨損問題主要在燃燒室衛燃帶上沿膜式壁管的磨損。灰沿膜式壁管由上向下流到衛燃帶上沿受到阻礙，轉向時灰粒撞擊膜式壁，造成膜式壁的磨損，磨損范圍在衛燃帶上沿300mm范圍內。
廠家根據該爐灰粒流動特點，對衛燃帶膜式壁管采用了耐磨合金噴焊措施，使灰粒的著力點不直接在膜式壁管上，從而減少了膜式壁的磨損，但是經實際運行證明，耐磨強度和使用壽命根本達不到要求。一般在半年左右就會出現磨穿問題，主要是衛燃帶的膜式壁管與膜板夾溝處磨損嚴重。
為解決上述問題，提高衛燃帶膜式壁管使用壽命，主要考慮采用以下兩項措施：
1、對衛燃帶膜式壁管的噴涂選擇高強度耐磨合金，以提高耐磨性能。
2、在衛燃帶膜式壁管上部加裝耐熱防磨導流板，減少回流灰的直接沖刷，目前已加裝部分試用。

內壁防腐蝕堆焊焊絲熱噴涂合金焊絲

防腐堆焊是指在一些普通的鋼材上，如碳鋼，不銹鋼上面，堆焊上不銹鋼，雙相鋼，蒙乃爾400，鎳合金等防腐性能比較好的金屬，可減少工件的生產成本，縮短生產的時間，提高工件的機械性能。堆焊生產范圍包括:油氣田井口設備、采油樹、采氣樹、API 6A閥門，壓力容器部件，加氫反應器部件及一切要求具備防腐耐蝕能力的普通管道、閥門、法蘭、管件和管道配件等;一般多用于石化產品的加工及其它化工行業，天然氣和石油的開采和提煉，海洋工程，污染控制及廢料處理，特種材料維修及焊接等等。

外徑：Φ60~914mm 長度：9000~12600mm;



壁厚：復合管管端堆焊部位壁厚范圍為5~33mm;



始終按照設計角度切割/加工坡口。管子材質：基管： 碳鋼、合金鋼等;襯管：不銹鋼、鎳基合金等;堆焊材料：與上述兩種材料匹配的耐蝕合金材料;



焊前準備：堆焊前，內部襯管經加工后，去除全部壁厚的襯管及部分厚度的基管，長度約100mm，深度約3.5~4.5mm;</a>

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