河北清河晶鼎8+5高鉻耐磨復合板

焦化廠耐磨鋼板 農業機械堆焊耐磨板 港口碼頭襯板
技術服務熱線:,耐磨解決方案
焦化廠耐磨鋼板 農業機械堆焊耐磨板 港口碼頭襯板,對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求。 雙金屬復合耐磨鋼板已廣泛應用于重工業領域,為我國工業設備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施,地提高了設備、工件的使用壽命,為企業提高生產效率、降低生產成本做出了重要貢獻。雙金復合耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝,在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層,該耐磨鋼板具有雙金屬性能,即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性,為工業應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件,可以實現卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。
　　1、高耐磨性
　　合金層的化學成分中碳含量達4～5%,鉻含量高達25～30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀硬度為HRC56～62,碳化鉻的硬度為HV1400～1800.規格：母材厚5-20mm;合金厚3-12m，由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下: 與陶瓷大致相等。磨料磨損試驗結果表明，高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復合鋼板，高鉻耐磨復合板的磨損失重量、相對磨損率均小于高鉻鑄鐵和高錳鋼，且磨面微觀形貌磨損形成溝槽少，壓坑小，磨料磨損性能要優于高鉻鑄鐵與高錳鋼。
　　(1)與低碳鋼;20～30:1
　　(2)與鑄態高鉻鑄鐵;6.5～8.5:1
(3)鑄造不銹鋼、高錳鋼：9－11：1
　　2、良好的耐沖擊性: 耐磨堆焊:
　　耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金、不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。（傳統鑄件抗沖擊性較差，較脆易斷裂）
　　3、較好的耐熱性:
　　耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
　　推薦使用溫度如下:
　　普通碳鋼基板推薦不380℃工況使用;
　　低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推薦不540℃工況使用;
　　耐熱不銹鋼基板推薦在不800℃工況使用。
　　4、好的耐腐蝕性
　　耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。浸泡腐蝕結果表明，在酸性腐蝕介質中，高鉻鑄鐵、高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復合鋼板，碳化鉻耐磨復合板和高錳鋼的腐蝕速度依次增大,在中性及堿性的腐蝕介質中，高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復合鋼板、碳化鉻耐磨復合板的腐蝕速度是三種合金中***小的，因此合金的耐中性腐蝕及耐堿性腐蝕要優于高錳鋼及高鉻鑄鐵。

河北晶鼎耐磨材料有限公司聯系電話、139－3190－3679

我公司可以根據您的具體要求生產各種規格內襯耐磨鋼板,并可實地測量,期待與您的合作。
晶鼎金屬復合板是用特殊的硬面堆焊工藝制成的，該工藝技術具有高熔敷率，低稀釋率，低成本的特點。根據用戶要求而訂制的板材是用等離子切割來制成的。板材可以是冷軋或是熱軋板，這就像普通鋼板一樣，這些板材的固定可以在板材背面進行焊接，螺絲固定，或者用其他任何焊接結構來固定。晶鼎金屬復合板可以在任何有磨損的場合運用，它在大面積內性能可靠，機械負載高，而且可不需要其他輔助結構。例如可在下列場合運用：隔板、料斗內襯、振動式送料機、通風機罩殼、混料機、分離機等。
復合堆焊耐磨板行業應用范圍：
鋼鐵工業：料斗襯板、布料器溜槽、風機葉片耐磨襯板、除塵彎頭管道、錘破機襯板、四輥輥皮、單輥破碎主軸、蓖板堆焊修復、送料槽、出渣溜槽、布料圓盤、振動給料器襯板、振動篩襯板、礦料堆取料斗、鏟斗車刀口板、水渣輸送耐磨部件。
電力工業：風機葉輪、燃燒器管線、輸料槽和料斗內襯、破碎機部件、磨煤機部件、輸煤管道、出灰管，空氣處理系統和運輸機。
水泥工業：立磨磨輥及磨盤的堆焊修復、沖擊盤、管道，泵殼、磨機內襯、破碎機零件、出渣槽、風機葉片、料倉、各種底盤、振動篩襯板。
造紙工業：旋流器內襯、螺旋輸送機、輸送槽及漏斗、風機葉片、轉換導管、過渡彎頭。
采礦工業：卡車貨槽襯板、料斗內襯、輸料槽內襯、破碎機部件、蓋板、耐磨棒耐磨板。
煤處理業：輸料槽、料斗、破碎機零件和襯板、輸煤管道、彎頭、泵體、刮板輸送機中部槽及側板、采煤機襯板等。
玻璃行業：料倉、料斗、護板、肘板、耐磨環、原料倉、進料器等。
疏浚行業：泥漿泵襯板、耐磨彎頭、耐磨管道。
耐磨性：是低碳鋼的20～25倍，是不銹鋼、高錳鋼的8～12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。
耐高溫性：普通型<600度；高溫型<1000度。
耐沖擊性：耐磨合金與基材完全冶金結合，抗強烈沖擊不脫落；
可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。
選擇晶鼎耐磨復合鋼板的六大理由：
1、耐磨層的化學成分中鉻(Cr)含量高達25～40%；
2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上；
3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60～65；
4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0～0.5mm之間；
5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；
6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5～6倍。
8+6堆焊耐磨復合鋼板料倉耐磨襯板 磨煤機內襯耐磨板 煤粉輸送耐磨管
硬面堆焊雙金屬復合耐磨鋼板在電力行業中的應用：風機葉片、燃燒器管線、堆取料機料斗、料倉襯板、磨煤機襯板、煤粉輸送管、煤粉分配器隔板、卸煤設備襯板、風扇磨煤機打擊襯板、、輸料槽和料斗內襯、破碎機部件、出灰管、空氣處理系統、磨煤機出口落煤管道
復合堆焊耐磨板是由普通基材和抗磨層兩部分組成的，抗磨層與基體完全是冶金結合，不必擔心耐磨層脫落的問題。抗磨層一般占總厚度的1/3-2/3，耐磨層復合加工過程中，使抗磨層呈龜裂狀態，而裂紋不能延伸到基體內，否則就影響基體的承載能力?？鼓优c基體間更不能存在裂紋，否則耐磨層會在變形等加工過程或在使用中出現脫落，起不到抗磨作用。龜裂裂紋使復合耐磨鋼板能夠變形成為可能。高鉻合金耐磨堆焊復合板，是一種新型的高耐磨復合材料，它是采用自動金屬電弧堆焊新工藝方法，在鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。
耐磨堆焊復合板特別適用于與泥沙、礦石、粉塵、煤渣等直接磨擦的機件的表面強化。此外耐磨堆焊復合板還具有較好的耐高溫性能，在700℃以下具有較高的硬度和抗氧化性，適于各種磨料磨損的工況條件。堆焊復合板耐磨層表面平整，在堆焊過程中耐磨層通過形成細小均勻的裂縫釋放應力，保持整幅板面的平整，限制產生應力集中，裂縫僅局限于硬層內，使用過程中也不會向韌性很好的鋼板中擴展。技術服務熱線:,耐磨解決方案
復合耐磨鋼板,雙金屬復合耐磨鋼板,堆焊耐磨復合鋼板

堆焊復合耐磨鋼板有其的顯著特點：
1、降低維修成本 耐磨鋼板
2、減少停機時間提高設備運轉率
3、減少磨耗使設備產能降低及耗電增加的損失
4、降低磨耗破損落料而污染環境及增加清料之人工成本
整張耐磨鋼板標準尺寸：1500mmX3000mm
耐磨鋼板常用規格（基體層+耐磨層）：
3+3,4+4,5+5,6+4,6+6,8+4,8+8,8+6,10+4,10+6,10+8,10+10,12+10,12+12,14+6,16+6,19+3,20+6,40+10等

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