殼體結構 一臺袋式除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個分隔室的除塵布袋面積以后，就要決定有利的除塵濾袋長度、直徑和排列間距。一般長度的除塵濾袋好有不小于50毫米的間距;特別長(如超過3米)的除塵濾袋間距應當更大些。除塵濾袋應當分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不應當多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不應多于二排。如果兩側有通道，直徑150毫米的不應多于八排，直徑300毫米的不應多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數取決于所用的振動機構。通常，一組濾袋內有一組振動機構操縱。一個分隔室可以包含若干組濾袋。 脫硫渣的成分主要為粉煤灰與亞硫酸鈣，亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài)結晶出來。脫硫渣置于空氣中會發(fā)生氧化，可直接拉到水泥廠作為水泥摻料或拉到混凝土攪拌站作為混凝土的配料綜合利用。 脫硫渣與粉煤灰混合后可用于制磚，粉煤灰是一種火山灰質材料，主要成分是SiO2和Al2O3，它本身沒有或略有水硬膠凝性能。在有水分存在、特別是在水熱處理（蒸氣養(yǎng)護）條件下，能與氫氧化鈣或其它堿性氫氧化物發(fā)生化學反應，生成具有水硬膠凝性能的化合物。由于粉煤灰的化學成分與黏土相似，因此大量用來生產建筑制品，主要是粉煤灰磚。 4. 二次污染問題 本工藝采用吸收液閉路循環(huán)的吸收方式，無廢液二次排放污染；脫硫渣為鈣鹽，即使將其拋棄，也不會造成污染。 5. 阻力損失問題 旋流技術本身有導流作用，可以減低壓降，在經過六年的實踐測試表明，阻力損失與供水量有很大關系，供水量大時，每層旋流板阻力僅80Pa，一般供水情況每層阻力在50Pa左右，放流脫水裝置的總阻力＜500Pa，全塔阻力為800Pa-1000Pa，是各類脫硫除塵器中阻力，也就是運行費用的除塵脫硫一體化裝置。 2.3 氧化腐蝕 氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質的時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、等。表現為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇啵庥^完好無損，但是強度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。 2.4 水解 水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。 高溫、濕度及化學品這三種因素存在才能水解。聚均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強力。 3 .高溫燒灼 高溫燒灼的表現主要有濾袋由于高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表面出現破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍，導致出現這種現象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。 4.結露阻塞 所謂結露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為。 飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則越低。空氣中濕含量越高，則溫度越高。當空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結露現象；當空氣溫度該時則不會析出水分，也就不會產生結露現象。另煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的越高。 由于濾袋使用工況環(huán)境中水分大，與粉塵粘接在濾袋的表面，濾袋表面的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。具體原因如下： 4.1除塵器存在漏風現象 由于除塵器存在漏風現象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產生結露現象。 4.2 煙氣中的含濕量過高 當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產生結露現象。這種現象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產生過飽和現象時就會產生結露。 4.3煙氣溫度過低 除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于溫度時，也會產生結露。 除以上幾點原因，除塵濾袋的加工尤為重要。近年來，一些小廠家采用小型縫紉機為加工設備，且加工時用劣質線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使濾袋在使用時間不長便泛起開線，裂口，掉底等現象。

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