主要服務:
1、燒結金屬微孔過濾材料的選材咨詢、性能檢測及訂制生產和維護。
2、各種過濾與分離設備的設計、制造與預算。
3、多功能過濾材料的研制、開發。
4、鈦及鈦合金的原材料、制品的研發和生產。
5、鎢、鉬及其合金的原材料、制品的加工和銷售。
主導產品:
1、金屬粉末(不銹鋼、鈦、銅、鐵、鎳、蒙耐爾及高溫合金等)燒結多孔、微孔過濾元件系列。
2、三層、五層、七層及多層金屬絲網燒結過濾元件系列.可提供1000×1200mm的燒結網板。
3、金屬纖維燒結多孔、微孔過濾元件系列.可提供800×1200mm的燒結氈。
4、過濾器、壓濾機、多濾設備及氣液、氣固、液固分離設備、布氣系統的設計和制造。
5、鈦及鈦合金的原材料、鈦標準件、管、棒、板、線材、帶材、法蘭及工藝品等。
6、鎢、鉬及其合金的原材料、板、棒、管、絲及鉬燒舟。


我們的技術優勢：
低氫、低氧、超細金屬粉末生產技術：公司通過設備和工藝改造使用鈦制缸體替代老式鋼缸體，采用新型真空氫化萃取、精微研磨生產工藝，解決了氫還原不完全、表層料氧化、粉末粒度不穩定等技術問題。
新型真空燒結技術：采用真空燒結成型技術，并控制溫度和燒結時間曲線，輔以公司自行開發的粉末鍛造技術，使得金屬粉末冶金加工成型技術得以突破，使雜質含量小于0.002%,成品率達95%以上。
新型粉末軋制生產技術：采用新型粉末軋機，通過控制軋制力和軋制速度，使得生產的材料孔徑均勻、過濾精度高、透氣性好，滿足微孔過濾器材料生產需要。
與粉末軋機配套的模具技術：公司技術人員通過對影響材料性能的壓力、粉末特性、模具等技術問題的專項研究。得到了密度和壓力的關系曲線、粉末粒度對密度影響曲線、模具對金屬粉末材料性能的影響等關鍵數據，從而克服了材料在生產過程中遇到的分層、裂紋、斷料、粘模、掉邊、掉角等質量問題，使材料性能的達到了國際選進水平。
制訂了微孔金屬過濾器材料物理性能和檢測技術方法：公司技術人員經過研制，研發了篩分法、顯微鏡法、空氣透過法、氮吸附法等多種辦法解決對微孔鈦過濾器材料顆粒大小和組成、顆粒形狀、比表面積、真密度、晶格狀態等物理性能進行檢測，使產品質量得到有效控制。

多年以來我們產品的應用
機能特性
用途
應用實例
過濾
氣、固分離
過濾各種氣態化合物，高溫煙氣除塵，從廢氣中回收貴重粉塵
液、固分離
過濾各種油類、水、水溶膠、合成樹脂熔融物、熔融金屬及各種酸、堿、鹽溶液
氣、液分離
壓縮空氣除油、水，液壓油除氣泡
液、液分離
油水分離，液藥制造的懸浮粒子過濾
分離濃縮
氣體分離
混合氣體分離，氣體同位素分離
液體分離
反滲透法中的滲透膜
貫通孔透過特性
送入氣體
充氣裝置(飲料、發泡)，氣體輥筒，氣浮軸承，物料輸送板，流化床，氣體分布器，氣體發散材料，氣體噴射器
逸出氣體
呼吸塞，透氣性金屬膜，抑制器(透過多孔塞放出氣體抑制啟動裝置)
透過液體
霧化器,海水淡化支撐器,液體取樣分析
吸收沖擊
消音材料
壓縮空氣消音,吸音材料,聲阻
緩沖材料
緩沖器(防止高能流體脈沖)
彈性壓縮材料
封印材料,減震器
大比表面積
化學反應
催化劑,催化劑載體,各種電極
熱傳導材料
熱交換器,火焰阻止器
毛細管現象
輸送或供給液體
加濕器(將液體加在膜帶上,如定影、顯影)，滲出器（記錄，印刷），給油器，燃燒嘴，燈芯，發汗冷卻材料，消冰裝置（飛機機翼前緣設置多孔體使防凍液體滲出）
控制流動
控制流動流速
分流，分散板
控制氣流層
噴射氣體而控制邊界層，使紊流層流化
其它
醫用
液藥制造，人工氧合器（人工肺），人造骨頭
絕熱材料
墊圈，隔離板

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