脫硫污水泵過流部件采用鑄鐵內襯橡膠工藝，了耐磨耐腐蝕性能。當金屬材料作為承壓部件，它所襯非金屬材料作為防腐部件時，應充分考慮非金屬材料與金屬材料的粘結強度。同時，承壓部件的自身設計要確保非金屬材料能夠長期穩定的粘結在金屬承壓部件上。在采用內襯軟橡膠襯里的工藝上對鑄件泵的吸入室和排出體進行內表面清洗處理，以除去鑄件內表面上的油污、沙粒、涂膠，然后采用高溫硫化工藝的方法即可將耐磨耐腐蝕橡膠均勻地襯在工件的內表面。由于鑄件內表面有許多微坑，非金屬涂層的材料軟化后可以沉積到這些微坑里面，形成無數個微嵌點，起到較好的機械結合。一般情況下，根據脫硫污水中氯離子濃度的大小和脫硫污水溫度的不同，可以采用不同配方的橡膠，但具體加工工藝略有不同。

鍋爐脫硫除塵器到底是一種什么技術呢？

一直以來，分散鍋爐煙氣污染的治理是環保行業的難題，對于鋼鐵、冶金、化工、供熱和垃圾焚燒爐等小型燃煤鍋爐，由于煙溫過低，難以采用傳統的SNCR、SCR工藝，導致這些行業的煙氣治理難有突破性進展，這也是中國霧霾久治不愈的原因之一。

煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX。煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實現脫硝。

傳統的煙氣脫硫脫硝工藝已經不能滿足嚴格的減排要求，傳統的工藝也存在設備投資高、占地面積大等缺點，因此開發工藝簡單、可靠的脫硫脫硝工藝具有重要意義。臭氧脫銷無非是脫掉煙氣中的NOX，煙氣中NOX的主要組成部分是NO，臭氧的氧化作用可以達到脫除效果，而且煙氣中的其他有害氣體也可以脫除。臭氧作為一種強氧化劑，可以容易的將NO氧化成可溶于水生成HNO2和HNO3的NO2、N2O3、N2O5等態氮氧化物。然后采用Na2S和NaOH溶液進行吸收，終將NOx轉化為N2達到脫除的目的，NOx的去除率高達95%。

常用的脫硝方法

1、選擇性催化還原法（SCR）SCR脫硝效率可達80~95%，SNCR脫硝效率為30%～60%。如果采用單一的SCR脫硫技術催化劑用量比較大，因此需配套昂貴的催化劑，投資運行費用較大；SNCR投資及運行費用相對較低，SNCR阻力小，幾乎不增加系統阻力。

2、選擇性非催化還原法（SNCR）SNCR存在所謂的反應溫度窗口，采用氨作為反應劑，一般情況反應溫度900~1050℃，但是當還原劑和煙氣在良好混合條件下，并且一定的停留時間，則在更低的760~950℃范圍內也可以進行有效程度的脫硝反應。SNCR常用的還原劑有氨或者尿素，氨可以選用無水氨（純氨）及29%、25%、19%等幾種濃度的氨水溶液。

（1）鍋爐脫硫除塵器產品特點：洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉有害氣體多。GC煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計特，采用美國技術制作的不銹鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥95%，二氧化硫脫除率≥90%，煙氣林格曼黑度<1級。脫水板設計合理、特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。（2）阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。（3）設備操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。（4）設備對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的含硫量；我司采用雙堿法，這是是目前成熟、認可的脫硫法。

脫硫工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，加水配成石灰石溶液。煙氣直接進入主吸收塔，在主吸收塔內，石灰石漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO與漿液中的石灰石發生一系列復雜的化學反應后被脫除，反應產物為亞硫酸鈣采用強制氧化亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經除霧器除去煙氣夾帶的細小液滴后排入煙囪。吸收塔內的漿液排至亞硫酸鈣曝氣氧化系統，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。

鍋爐脫硫除塵器除塵后進入FGD，通過引風機引入吸收塔，吸收塔脫硫效率95%。從吸收塔出來的凈煙氣溫度約為50℃，通過煙囪排放。