什么原因導致脫硫噴嘴的使用壽命減短 脫硫噴嘴在使用的過程中很容易受到損壞，因為其使用的環境一般都比較惡劣，導致其使用壽命不斷簡短，因此制造脫硫噴嘴的材料都選擇碳化硅或其他耐磨損，耐腐蝕的。那么導致脫硫噴嘴損壞的原因有哪些，下面詳細為大家介紹下。 當高流速的液體經過工業脫硫噴嘴孔處金屬表面時，就會對工業脫硫噴嘴產生侵蝕，造成噴嘴壓力降低、噴霧狀態變得無規律。脫硫噴嘴發生侵蝕的機率取決于液體的硬度、噴淋壓力、所使用的化學材料種類及其用量。另外，液體中的顆粒雜質也會使脫硫噴嘴廠家受到嚴懲侵蝕。 不正確的使用和不能及時進行保養是導致脫硫噴嘴意外損害的主要原因。盡管噴嘴口通常設計成凹式，但扇形脫硫噴嘴的偏移結構卻很容易受到損害。使用化學材料噴洗工件時，這些化學材料也會引起脫硫噴嘴材料的腐蝕。化學材料和雜質在噴嘴內部或外部邊緣的堆積會造成阻塞。這將影響噴嘴的噴霧形狀，從而影響噴淋壓力。 脫硫噴嘴長時間在高溫或異常溫度下工作，會導致因材料軟化而損壞。 噴淋泵按其額定容量運行時，脫硫噴嘴的噴淋壓力將隨孔徑的擴大而降低。對于已損壞的噴嘴，即便實際流量超過其額定流量的30%，其霧化狀態的改變也很難用肉眼識別出來。 識別脫硫噴嘴損壞問題的方法是觀察噴淋管中上的壓力變化。對同一前處理系統中的不同脫硫噴嘴進行比較時，壓力表的位置是至關重要的。通常壓力表應放置在噴淋管中的前端。判定噴淋管路上的壓力變化時，應以完好噴嘴的噴淋壓力為基準，通過實際壓力與基準壓力間的差異判別脫硫噴嘴是否存在問題。 碳化硅噴火嘴到底有多耐高溫 碳化硅噴火嘴的應用領域十分的廣泛，良好的性能擁有眾多青睞者。我公司是供應碳化硅噴火嘴的廠家，產品質量保障，性能穩定，價格實惠，獲得客戶一致好評。都說碳化硅噴火嘴廠家材質堅硬、耐高溫，那它到底多耐高溫？小編整理了一些資料，碳化硅是人工合成的無機非金屬材料，由共價健結合，硬度僅次于金剛石，熔點2600℃，真密度3.21g/cm3。熱導率達8.37W/m?k ，其理論密度為3.18g/cm2,比重為3.20-3.25,顯微硬度為2840-3320kg/m2,莫氏硬度在9.2-9.3之間。由于其晶體內部雜質含量很少，同時結合使用情況,常采用表層雜質分析法.分析項目有游離碳、游離硅加二氧化硅、碳化硅、三氧化二鐵、總碳等。 濕法煙氣脫硫 濕式鈣法(簡稱濕法)煙氣脫硫技術是3種脫硫方法中技術成熟、實際應用多、運行狀況穩定的脫硫工藝。 濕法煙氣脫硫技術的特點是：整個脫硫系統位于煙道的末端，在除塵系統之后；脫硫過程在溶液中進行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態；脫硫過程的反應溫度低于露點，脫硫后的煙氣一般需經再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應，其脫硫反應速率快，脫硫，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時，可達到90%以上的脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。目前使用廣泛的濕法煙氣脫硫技術，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個濕法煙氣脫硫技術的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內吸收煙氣中的SO2并副產石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO2，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。

查看全部介紹