MC型布袋式倉頂除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離，向外排除乏氣，使容器內(nèi)保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫（倉）的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。
　　MC型袋式倉頂除塵器，采用脈沖反吹氣源進行清理附著在布袋壁的粉塵。它比一般電磁振打、電機振打清灰具有更高的可靠性。
　　設備特點：
　　1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于倉頂粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；
　　2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；
　　3、通用性強，設計靈活多變；
　　4、除塵，可達99.9%以上，排放濃度在30mg/m3以下；
　　5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；
6、濾袋長度一般不超過2.5m
二、主要有以下部分組成：
　　（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。
　　（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
　　（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
三、選型說明 ：
　　選擇除塵器型號，應滿足除塵器大處理風量能力，并根據(jù)粉倉的大小、進入粉倉瞬間大氣量進行一定修正。
　　在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況，一般應考慮在除塵器出口另加配引風機強制排氣。
　　與此同時應注意入口粉塵濃度，透過濾袋的氣流速度（即過濾風速）與氣體含塵濃度成反比，因此，在確定過濾面積時，還應考慮袋的聚塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上大允許積塵數(shù)量）。一般聚塵能力不大于 400g /m2 ，可按下式計算： 　聚塵能力 = 入口氣體含塵濃度 × 過濾風速 × 兩次清灰間隔時間
　　計算結果如超過聚塵能力，應調整過濾風速，增加過濾面積。
四、安裝及調試
　　1、除塵器一般為整體發(fā)貨，收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
　　2、單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對風機、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應運轉正常，電磁脈沖閥應啟閉靈活。再進行8小時空載試運轉。
　　3、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
　　4、聯(lián)動調試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復第3條進行運行。
　　5、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。
五、維護和檢修
　　1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。
　　2、轉動部位定期注油。
　　3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
　　4、除塵器阻力一般在800-1200Pa，大1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調整。
　　5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
　　6、控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

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