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煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
一、煙氣脫硫系統構成
FGD系統構成：煙氣脫硫（FGD）裝置整套系統一般由以下子系統組成
SO2吸收系統、煙氣系統、漿液制備系統、脫水系統、供水和排放系統、廢水處理系統、壓縮空氣系統
（1）SO2吸收系統
煙氣由進氣口進入吸收塔的吸收區，在上升過程中與漿液逆流接觸，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮微粒發生化學反應而被脫除，處理后的凈煙氣經過除霧器除去水滴后進入煙道。
（2）煙氣系統
從鍋爐來的熱煙氣經增壓風機增壓后進入煙氣換熱器(GGH)降溫側，經GGH冷卻后，煙氣進入吸收塔，向動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被漿液吸收。除去SOX及其它污染物的煙氣經GGH加熱至80℃以上，通過煙囪排放。
（3）漿液制備與供給系統
由汽車運來的脫硫原料卸至漿液制備區域的地斗，通過斗提機送入貯倉（貯倉的容量按需要的耗量設計），貯倉出口由皮帶稱重給料機送入濕式磨機，研磨后的脫硫原料進入磨機漿液循環箱，經磨機漿液循環泵送入旋流器，合格的漿液自旋流器溢流口流入漿液箱，不合格的從旋流器底流再送入磨機入口再次研磨。
（4）脫水系統
機組FGD所產生的漿液由吸收塔下部布置的漿液排放泵（每塔兩臺漿液排放泵，一運一備）送至漿液旋流器。
（5）供水和排放系統
供水系統：從電廠供水系統引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工業和工藝水的需要。
排放系統：FGD島內設置一個公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量應該滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的晶種。
（6）壓縮空氣系統
脫硫島儀表用氣和雜用氣由島內設置的壓縮空氣系統提供，壓力為0.85Mpa左右。
（7）脫硫廢水處理系統
脫硫廢水的水質：
脫硫廢水的水質與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關。脫硫廢水的主要超標項目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。
根據招標文件的要求，脫硫廢水處理系統處理后的排水出水水質要達到《國家污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中第二類污染物高允許排放濃度中的標準。
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