在各工業生產過程中，往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。傳統用的方法是沉淀、過濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結晶等過程。這些方法表現出流程長、耗能多、物料損失多、設備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點，以超濾膜技術取代某種傳統技術可以獲得顯著的經濟效益。

反滲透膜元件的保管條件 (1)新膜(使用前) ①膜元件一直保持在濕潤狀態。即使是在為了確認同一包裝的數量而需暫時打開時，也是在不捅破塑料袋的狀態下，此狀態應保存到使用時為止。 ②在超過10℃的氛圍中保存時也要避免直射陽光，選擇通風良好的場所。這時，保存溫度勿超過35℃。 ③如果發生凍結就會發生物理破損，所以要采取保溫措施，勿使之凍結。 (2)通水后膜元件 ①膜元件一直保持在陰暗的場所，保存溫度勿超過35℃，并要避免直射陽光。 ②溫度為0℃以下時有凍結的可能，要采取防凍結措施。 ③復合系列膜元件要用含有存用藥品(重亞硫酸鈉，500～1000mg/L，pH值3～6)的純水或反滲透過濾水進行浸泡。 ④無論在何種情況下進行保存時，都不能使膜處于干燥狀態。 ⑤保存液的濃度及pH值都要保持在上述范圍，需定期檢查。如果可能發生偏離上述范圍時，要再次調制保存液。

影響因素 1、　進水壓力對反滲透膜的影響 進水壓力本身并不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由于過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。 2、　進水溫度對反滲透膜的影響 反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃為標準) 3、　進水PH值對反滲透膜的影響 進水PH值對產水量幾乎沒有影響，而對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間，脫鹽率達到高。 4、　進水鹽濃度對反滲透膜的影響 滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。

膜元件的脫鹽率在其制造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決于膜元件表面超薄脫鹽層的致密度，脫鹽層越致密脫鹽率越高，同時產水量越低。反滲透對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定，對離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%，對單價離子如：鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低，但也可超過了98%（膜使用時間越長，化學清洗次數越多，反滲透膜脫鹽率越低。）；對分子量大于100的有機物脫除率也可過到98%，但對分子量小于100的有機物脫除率較低。
復合膜的特征是主要由以上兩種材料制成，它是以很薄的致密層和多孔支撐層復合而成。多孔支撐層又稱基膜，起增強機械強度的作用；致密層也稱表皮層，起脫鹽作用，故又稱脫鹽層。脫鹽層厚度一般為50nm，薄的為30nm。
FilmTecFortilife CR50耐用、抗污染苦咸水反滲透膜元件是CR系列膜元件的基礎型元件，采用了我們新的抗污染型創新技術和穩定耐用的膜化學。Fortilife CR50膜元件設計用于處理存在污染傾向的水源時可提供更長的膜元件壽命和可靠的系統性能。