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不要混入雜質;除去濾餅后,應清潔濾布和濾板。密封面或進料通道上不得有殘留物,否則會影響板框壓濾機的平穩進料以及濾板的密封。濾板兩側的壓力不平衡會導致變形并損壞濾板。 濾布的選擇應符合濾液過濾的技術要求。新的濾布在安裝前應收縮,其孔徑應小于濾板的孔徑。當與板框壓濾機配套使用時,布的開口和板孔進料孔應相對同心,并應靠近缸壁,否則會造成過濾不清晰,過濾速度低和布桶破裂。 將無法達到預期的過濾目的。
對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說,帶速一般應操控在 2~5m/min。進泥量較高時,取高帶速,反之取低帶速。活性污泥一般不宜自進行帶式壓濾脫水,否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下,處理能力很低,極不經濟。不管進泥量多少,帶速一般不要 5m/min,因為帶速太高時,會大大縮短重力脫水時刻,使在契形區的污泥不能滿足揉捏要求,進入低壓區或高壓區后,污泥將被揉捏溢出濾帶,形成跑料。
在清洗板框壓濾機之前,有必要了解濾布濾液的性質,以便選擇相應的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時。然后重復擦拭濾布,用清水沖洗,并干燥至90%,然后再次使用。 其次,在清洗板框壓濾機時,可以使用手動方法。從框架上取下過濾器,然后將其浸入水中。反復用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子,家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質。刷完牙后,請用清水沖洗。
根據過濾不同原料的物料需選用不同原料膜片和類型,以到達的過濾作用。膜片原料有:山道橡膠,丁氰橡膠,特氟龍等。由于隔閡壓濾機過濾作用好、質量高、更能節省人工以及物料二次處理本錢,現已在各大職業占有肯定的主導地位。例如:油漆、涂料、陶瓷、環保、廢水處理、建筑、污泥、化工等。假如用于粘度稍高的流體,則需要配套減速機或變頻調速器,齒輪泵也是相同如此。
濾板的形狀是兩個表面中間的凹陷,底部有無數個盲點。凹形設計為過濾過程中被濾布攔截的固體提供了儲存空間。然后,盲點設計有其自身的秘密,即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲固體并有效地支撐濾餅。另一個目的是使透析水具有正常的循環路徑,以幫助水快速流出設備。提高設備效率。其中,大的濾板還具有多個厚度與濾板相同的凸臺。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞,同時也要防止濾板之間的間隙和強壓力破裂和損壞。
隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體,無堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成,具有耐高溫,耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值,膜將不會膨脹或打開,從而影響污泥的脫水效果。因此,壓縮壓力不應低于1MPa。