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溫度：
超過濾料耐溫上限會導致布袋收縮、硬化甚至燒毀（如滌綸在 150℃以上易熔化）；低于露點溫度可能結露，導致粉塵黏結堵塞布袋。
建議根據煙氣溫度波動范圍，選擇耐溫略實際高溫度的濾料（如實際 180℃，選耐溫 200℃以上的 PPS 或芳綸）。
粉塵特性：
粒徑：細粉塵（<5μm）需選擇纖維致密的濾料（如針刺氈），粗粉塵可選用透氣性好的機織布。
黏性：高黏性粉塵（如瀝青煙）需搭配易清灰濾料（如覆 PTFE 膜），避免黏結堵塞。
腐蝕性：酸性粉塵選 PPS、丙綸；堿性粉塵選錦綸、芳綸；強腐蝕選 PTFE。
為提升濾料性能，常對其進行后處理：
覆膜處理：在濾料表面覆一層 PTFE 薄膜，實現 “表面過濾”，減少粉塵深入纖維內部，降低阻力且易清灰，適合細粉塵、高黏性粉塵。
防油防水處理：通過浸漬藥劑（如有機硅），使濾料表面疏水疏油，避免油水黏結粉塵，適用于含油霧、潮濕的工況。
阻燃處理：添加阻燃劑（如溴系化合物），降低濾料可燃性，用于易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）。
優化布袋結構設計
袋口密封件選用彈性好的硅膠漲圈（而非橡膠，耐溫性差），避免因密封不嚴導致粉塵從縫隙進入，磨損袋口邊緣。
支撐籠骨需光滑無毛刺（焊接處打磨處理），防止運行中摩擦布袋內壁；籠骨間距均勻（建議 10-15cm），避免局部布袋因支撐不足而塌陷、褶皺（易積灰并加速磨損）。
二、運行過程：控制工況參數，減少異常損耗
定期檢查與清潔
每周檢查布袋外觀：打開檢修門，觀察布袋是否有破損（如洞口、撕裂）、袋口松動（與花板間隙過大）、籠骨變形等，發現問題立即更換（破損布袋會導致其他布袋負荷驟增，加速整體損耗）。
每月清理濾料表面頑固積灰：對黏性粉塵或潮濕工況，可定期用壓縮空氣反向吹掃（壓力≤0.2MPa），或用中性清洗劑浸泡（適用于可離線清洗的濾料，如滌綸），避免積灰硬化。
為確保安全，實際使用中需在理論耐溫上限基礎上預留10-20℃的安全余量：
例：PPS 濾料理論長期耐溫 200℃，實際設定上限為 180℃；瞬時耐受 220℃，則控制短期峰值不超過 200℃。
對于易燃易爆、值設備的工況（如垃圾焚燒爐），安全余量可提高至 20-30℃，避免因測溫誤差或突發超溫導致布袋損壞。
