性能特點

1、兩套超溫報警系統、低表面溫度的翅片式加熱器、全程/間歇大風量換氣方式，確保了烘箱運行的安全性。

2、的熱風循環系統了箱內良好的溫度均勻性。

3、低導熱系數硅酸鋁棉保溫和特的保溫棉充填方式，確保了烘箱的保溫性能。

4、特的循環風換氣方式和科學的換氣匹配，加快了絕緣漆中溶劑的揮發速度，縮短了烘干時間。

5、大面積防爆門，即使有意外發生時也能使損失降到低限度。

6、此系列烘箱標準配置的附件有：手動臺車、滴漆盤、箱內及箱外軌道；選配的附件有：自動臺車、絕緣電阻測試儀、溫度記錄儀、計算機集散控制系統等。

主要性能：

●采用智能程序溫控儀控溫，PID參數自整定，固態繼電器調功，無觸點連續調節，自動完成烘干工藝全過程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡便，性能可靠；精選國內外電氣控制元件，使固化爐的電控部分可靠性達到更優。
●在工藝溫度范圍內實現定時歇式性自動排氣功能(根據用戶要求選配)。
●可選取走紙記錄儀、打印記錄或無紙記錄儀，對工藝全過程實行監控，對干燥、固化結果進行分析。
●根據所烘產品不同的擺放，選用合理的熱風循環方式(頂加熱垂直送風、底加熱水平送風、側加熱垂直送風等)使工作室內溫度更均勻，線圈干燥、固化效果更優。
●另設立超溫報警系統，溫度異常時能切斷加熱電源，發出聲光報警。
●可選配低壓照明燈系統一套，門設觀察窗，隨時可觀察工件固化狀況。
●采用密封電熱管加熱，抗氧化、性能穩定、壽命長。
●底部鋪設軌道，可根據所烘產品重量不同選用手動驅動、鈍齒條驅動、輥排驅動、牽引小車驅動等不同臺車驅動方式。
●根據用戶現場使用情況，既可就近控制，多臺固化爐亦可選配計算機集散控制系統，可集中實現多臺固化爐控溫程序的設定、溫度曲線記錄等功能，操作簡單、方便、控制可靠。
●保溫材料采用低導熱系數保溫棉，節能效果明顯。

工業烘箱，是用于除去物料中的微量水分的設備,其外殼一般采用鋼板制作,表面烤漆,工作室采用優良的結構鋼板制作;外殼與工作室之間的填充硅酸鋁纖維,其加熱器安裝底部,也可安置頂部或兩側; 溫度控制儀表采用數顯智能表。

自動化烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。常用于比室溫高5~300(有的高200)范圍的烘培、干燥、熱處理等靈敏度通常為土1°C。。一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。其使用及注意事項總結如下:
1.為防止振動和腐蝕，需安放在室內干燥和水亞處。2.要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源刀。同時選用足夠的電源導線，并應有良好的接地線。3.帶有電接點水銀溫度計式溫控器的烘箱需要將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩個接線柱上。另外，將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，打開排氣閥的孔。調節電接點水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，從而達到溫的目的。不過要注意調節時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。4.當一切準備工作就緒后方可將試品放入烘箱內，然后連接并開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時紅燈熄滅綠燈亮，開始恒溫。注意為了防止溫控失靈，還要進行照看。5.放入試品時注意排列不能太密。在散熱板上不應放試品，以免影響熱氣流向動。對易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品不可烘焙。

工業烤箱由電加熱器加熱，通常露于空氣中的加熱絲因高溫和長期加熱易氧化，影響壽命，加熱器通常采用盤管式電加熱管，即加熱絲位于加熱管內部，可降低氧化速率增命，同時熱量傳到鋼管上增大了導熱面積。

高溫烘箱出現溫度故障問題的處理方法，如下
1、需要檢查周圍的環境溫度，放置位置等是否都是按照技術要求來安裝的。
2、如果溫度上升過快，就要檢查風循環的電機運轉是不是正常.
3假如溫度過沖嚴重便需要重新進行PID參數設置
4、如果溫度上升特別慢，需要檢查風循環系統，確認其調節擋板有沒有正常開啟。
如果溫度超過設置溫度直接上升，那可能是控制器出現了故障，需要更換控制儀表。6、如果出現溫度達不到設置溫度時，應當逐一檢查設備系統，排除故障解決問題