除塵布袋特點:濾袋的面料和設(shè)計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。
1、毛細纖維吸油濾袋：由預過濾層、主過濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設(shè)計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）；
2、精度無縫濾袋 ：由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 內(nèi)套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)；
3、絲網(wǎng)濾袋：供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)。高過濾精度20um 　特點：過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

注意事項：
1、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
2、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發(fā)生反應；
3、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞；
4、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換；
5、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調(diào)整安裝和運行條件。

拒水防油滌綸針刺氈除塵布袋是尼利用疏水劑和疏油劑經(jīng)浸軋，預烘，焙烘處理而形成。疏水劑和疏油劑經(jīng)迅速烘干后，以網(wǎng)狀包附于濾料纖維的表面，從而降低了水和油與濾袋的表面張力，這樣水油和粉塵形成的濕性過濾介質(zhì)就不會粘附于除塵器濾袋的表面，從而避免了糊袋現(xiàn)象。

滌綸針刺氈除塵布袋是布袋除塵器中的主力濾料，是采用非織造工藝，將滌綸短纖維梳理鋪網(wǎng)在纖維交錯排列、空隙分布均勻的細纖維布上后成氈。此濾料強度大、彈性回復性能好、織物尺寸穩(wěn)定、耐磨性能好、空隙率大，透氣性能較好，使用壽命長，除塵效果好，常溫（低于130℃）下有良好的力學性能和耐酸堿性。由于滌綸價格低廉，因此滌綸針刺氈除塵布袋是低溫下劃算的過濾介質(zhì)。

除塵布袋選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號。
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（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;
（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。

布袋除塵器的自動清灰，自動清灰是按照布袋除塵器的灰斗上的料位計的輸出信號，進行卸灰停止等相關(guān)的工作，值得注意的是工作人員要按照廠家的規(guī)定，在卸料器運行10-15天，進行一次潤滑脂的加注工作，如果不去加注潤滑脂，那么卸料器再經(jīng)過一段時間的運行就會阻力過大，造成旋轉(zhuǎn)費勁，甚至燒壞電機，在很多的工程現(xiàn)場有這樣的問題，后造成了軸承損壞，甚至電機冒煙等現(xiàn)象，所以在布袋除塵器的使用過程中，我們都應該按照規(guī)矩進行操作，布袋除塵器的工作及維護主要靠的是廠家技術(shù)人員的正當維護及操作來完成。 如果不按操作程序進行，就不能使除塵器達到很好的運行效果，正確維護布袋除塵器，保障除塵器的正常運行，大限度的發(fā)揮除塵器的效果，延長布袋除塵器的使用壽命，提高產(chǎn)品的性價比，在市場上提升產(chǎn)品的競爭力。 布袋除塵器的工作主要就是從含塵氣體中，有效的分離出粉塵，然后把經(jīng)過過濾后的潔凈的氣體排放到大氣中，這樣的氣體不會對環(huán)境造成污染，我們使用除塵器的時候一定要按照廠家提供的使用說明，比如：脈沖閥的噴吹經(jīng)過一定的時間的運行，除塵布袋表面不同程度的積灰，除塵器的運行阻力會逐漸怎大，這個時候需要調(diào)整的是脈沖閥的時間間隔和周期間隔，這個按照布袋除塵器說明中的脈沖調(diào)節(jié)方法，進行調(diào)整。