廂式壓濾機以其濾餅含水量低，可保持自動式間歇性實際操作，已在礦山開采、輕工業、化工廠等制造行業足以廣泛運用。單一水下混凝土入料大部分廂式壓濾機均選用單一水下混凝土入料，即依據廂式壓濾機需要入料泵的總流量和水泵揚程，挑選大總流量高水泵揚程的泵，優勢是構造簡潔、工程施工便捷、項目投資較低。

單一水下混凝土入料方法也存有缺陷，在入料前期會造成的物質摩擦阻力，伴隨著入料的開展，摩擦阻力愈來愈大，而相對泵的入料工作壓力也會跟著增大，這就造成了壓濾機濾布表層已產生的濾餅層被毀壞，提升了穿濾的煤泥，導致滲瀝液水混濁。

作為板框壓濾機工作的核心部件的濾布，在使用之后一定要嚴格按照說明書上的拆卸步驟進行拆卸，然后清洗，切勿因為心急而忽略這個步驟，雖然壓濾機的濾布的成本并不高，但是長時間的積累也是一項重要的開銷。除此之外，濾布在平時的存放中應該放在干燥的環境中，因為濾布多是纖維的材質，不當的拜訪容易產生變質，尤其是潮濕氣候的影響更為嚴重。

濾板的材質選擇

1.PP是目前.常用的，也就是高分子聚丙烯。這種材料，對于各種酸堿性耐受性非常好，包括.強酸氫氟酸，都有良好的耐受性。但是，工作溫度范圍比較小。.多只能耐受短時間的70°的物料。

2.PVDF，是耐酸性，耐溫度.好的有機材料，正常耐溫可達到150°左右，但是，耐堿性極差。

3.天然橡膠濾板，尤其是隔膜，用天然橡膠的還是不錯的，彈性好，但是強度差。

4.鋁質濾板，在所有金屬濾板里，.輕，不過相對而言，對酸性耐受較差。

5.鑄鐵濾板，分量重，耐酸性較差，耐溫性。只是密封面，其實還須使用有機材料做，所以，也有一定的局限。

6.不銹鋼濾板，耐酸堿性較好，但是價格在所有濾板中.大，畢竟材料本身價格貴，而且機加工耗時非常大。

板框壓濾機是一種常用的污泥處理設備，不同廠家生產的板框壓濾機自動化程度不同，污泥處理效率也不同，但是如果在運行過程中發生異常情況或有明顯的故障，則可大大降低板框壓濾機的泥料利用率。我們在使用過程中，常會遇見一下三種問題：
1.板框壓濾機濾板行動遲緩：板框壓濾機濾板在卸泥時如果走慢了濾板打開、關閉的過程，要檢查導向桿上是否有油跡、污跡。假如太多的污漬，要及時清理，并抹上黃油，確保潤滑。不涂抹稀油，以免掉到地面，對壓濾機操作人員、檢修人員造成人身安全威脅。
2.板框間滲水，板框間滲水有可能是三方面的原因：水壓降低，濾布起皺，濾布有孔，密封面有塊。此時逐個檢查，加油壓，換濾布，清除密封面的塊狀物即可解決問題。
3.板框壓濾機處理后形不成污泥餅，或泥餅不均勻。

板框的設計出發點是過濾面積折疊，使設備緊湊。但是簡單的濾布折疊后果是增加濾阻，或者改變濾液流向。理解這個問題的核心在于理解，板框本質在每一個過濾面都是一個完整的過濾單元，都有立的出液口，并不是簡簡單單過濾面的折疊。可以認為為多個小過濾器的并聯。不同在于濾板兩面的濾布公用了一個出液通道。