經蜂模具壓制，高溫活化燒制而成。窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。
能有效降低異味和污染物，達到排放標準。 本產品主要原料是采用煤質活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭，所以被人們稱為蜂窩狀活性炭。

還可用于食品，化工，工業尾氣處理，機場，造船廠，電子行業，汽車廠，制藥，醫療，工業大廈，大型劇院等公共場合用到的通風設備的尾氣處理。
同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環境含有大量濃塵和焦油。
吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺凈化柜，吸附床輪換使用。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量。

碘值是指活性炭在0.1mol/L下每克炭吸附的碘量(以毫克計)定為碘值，碘值是吸附能力的重要指標。
不同的有機廢氣成分，濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性，經濟性以及設備維護等多方面因素，但常用的還是蜂窩活性炭吸附法。高表面活性炭的產品，在空氣污染治理中普遍應用。防水型蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解。
具有較高強度，耐水，耐強酸，強堿的特性，可廣泛用于廢水處理，有機溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用防水型蜂窩活性炭具有比較面積大。
防水蜂窩活性炭大區別就在生產工藝。防水型蜂窩活性炭出爐后加入特殊材料進行耐水處理和二次燒制吸附碘值較高從而起到凈化作用。

活性炭原有的優點。
蜂窩活性炭是指具有許多狹長例如:比表面積大
大優點莫過于壓力損失小，在同樣條件下，蜂窩活性炭的阻力僅為同比顆粒活性炭的1/10左右。基于以上優點，蜂窩活性炭在氣體凈化。
在其眾多的優點中儲存以及催化劑載體等領域有的應用潛力。
按制備過程的差異可將蜂窩活性炭分為兩種結構類型:整體式蜂窩結構和涂層式蜂窩結構。
雖然單位體積的蜂窩結構含炭量較高，但其機械性能差，一旦結構被損害，重建反應器的費用昂貴。因此，確保整體式蜂窩結構的機械強度顯得尤為重要。

塊狀蜂窩活性炭生產工藝講解

塊狀蜂窩活性炭它是利用木質炭、和無煙煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。

其中傳統的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動化及半自動化成型機替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠遠不能滿足生產的需求。

蜂窩活性炭空氣吸附原理：

蜂窩活性炭空氣廢氣的吸附原理：大家都知道，過去的空氣、廢氣吸附活性炭產品一般使用果殼、椰殼、煤質柱狀、不定型顆粒活性炭為主，這些顆粒型活性炭雖然吸附能力同樣強大微孔發達，但是每個顆粒的粒徑厚度是不容易被完全飽和的，常用柱狀活性炭的型號1.5—10.0mm和果殼、椰殼的1.0—8.0mm，由此可見每個細小的活性炭顆粒孔徑是不容易被完全吸附飽和的，只因它的厚度和強度不容易被空氣中的微細離子侵入，所以，以往的顆粒活性炭都是在使用還未完全被淘汰的情況下就拆卸更換掉了，這樣浪費了資源也浪費了人力和財力，從而造成不必要的損失。