不銹鋼壓濾機過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。



不銹鋼壓濾機板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。



不銹鋼壓濾機全自動壓濾機通過壓力變送器檢測拉板當前液壓系統的油壓，并將感應到的壓力信號轉換成PLC可識別的模擬量，從而控制拉板的前后移動。通過光電開關，拉板系統可以在拉板過程或整個系統運行過程中實現即時暫停/恢復，使操作過程更加人性化。



不銹鋼壓濾機板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。



不銹鋼壓濾機板框式過濾機過濾時濾液是從兩個板框中間進去的，然后就分散到兩個板框上，那么對每一個板框，其左右兩面都會有濾液過來，那么過濾面積就是框面積的兩倍，而洗滌時，由于洗滌液是直接從板框上門直接流到板框面上，不存在過濾時分成兩股的情況，所以洗滌面積就是框面積。由于過濾和洗滌時液體走的通道路線不同，導致了過濾和洗滌面積的不同。



不銹鋼壓濾機板框壓濾機濾板在卸泥時如果走慢了濾板打開、關閉的過程，要檢查導向桿上是否有油跡、污跡。假如太多的污漬，要及時清理，并抹上黃油，確保潤滑。不涂抹稀油，以免掉到地面，對壓濾機操作人員、檢修人員造成人身安全威脅。