壓濾機一般由頂板、尾板、濾油板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出，固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后，氣缸活塞推頂板，將濾板推壓到相鄰的濾板上，形成過濾室; 用渣漿泵將泥漿送入過濾室，用高壓泵繼續加壓過濾漿液，將固液在過濾室內分離。

眾所周知，影響加壓過濾機過濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統的好壞直接關系到過濾效果的好壞，加壓過濾機的主要工作原理是通過壓力的控制和調節來實現過濾的功能。影響壓濾機性能的另一個主要因素是過濾速度。

壓濾機試運行前的準備工作有哪些？

1)要準備足夠的過濾器、煤氣、水源等，以滿足調試條件。

2)需要對濾漿進行檢查、檢測的用戶，應配備的檢測人員及必要的檢測設備和試劑等。

3)1 ~ 2名維修工，運營工人數。

4)配備小型千斤頂、活性扳手、錘子、線夾、螺絲刀、管夾、六角扳手等常用工具，可使用少量油、潤滑油、棉紗等輔助材料。

壓濾機的整機檢查包括哪些項目？

1)清潔液壓站、電氣控制柜，確保液壓站各油管安裝正確，電氣控制柜接線正確，所有電氣接線正確。

2)檢查機架、濾板、清潔、濾板排列是否整潔準確。檢查濾布安裝是否有折疊現象，如果有，應平整。

3)確保供應、水洗、吹風機等管道和閥門配置正確合理。
濾布的選擇很重要。在過濾過程中起著重要的作用。濾布的性能好壞，直接影響過濾效果。為了獲得理想的過濾效果和速度，根據材料的粒度、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件進行選擇。用戶取決于實際的過濾要求。切割濾布時，孔距離和孔徑大小要準確，孔直徑不能太小。否則，供應孔可能會堵塞。濾布的尼龍搭扣要均勻排列，濾布要用電、烙鐵等工具裁剪，防止濾布斷裂。
操作注意事項：

1、壓濾機安裝時，筒座端腳不能固定，地基表面應平整潤滑，使筒座腳在壓濾機受壓時能自由膨脹。

2、對于設備和裝置，需要根據主梁進行水平校準，水平度控制在±2mm以內。兩根主梁的對角線長度誤差不應超過3mm，否則在設備運行過程中會因受力不均而使主梁變形或開裂。

3、全自動壓濾機廠家建議設備未加完料時，不能松開濾板，否則會造成漏料，造成人員傷亡。

4、如果壓力表損壞，要及時更換，否則可能因不知道氣缸內的實際壓力而超壓使用。容易造成嚴重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人員傷亡。

5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計刻度的三分之二處，否則會影響液壓站的正常工作。

6、全自動壓濾機廠家液壓站應注意防止水或臟物進入。如果液壓油變白，應及時更換。

7、壓濾板前應將濾板和濾布清理干凈，濾板應居中對齊，濾布應清理干凈，確保無殘泥，否則會造成主梁變形，影響設備使用壽命。