烘箱以額定溫度區(qū)分，一般可分為：
低溫烘箱：100℃以下，一般用于電氣產(chǎn)品老化，普通料件的緩速干燥，部分食品原料、塑料等產(chǎn)品的干燥用。
常溫烘箱：100-250℃，這是常見的使用溫度，用于大多數(shù)料件的水分干燥、涂層固化、加溫、加熱、保溫等。
高溫烘箱：250-400℃，高溫干燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應處理等。
溫烘箱：400-600℃，更高的工作溫度，高溫干燥特種材料、工件加溫熱處理、材料高溫試驗等。

烘箱，采用國家推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術(shù)，通過電源使電熱管加熱，產(chǎn)生熱源，當它被加熱物體吸收時可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑥亩@得快速干燥效果，達到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。

聚氨酯制品加熱老化烘箱是我公司主打產(chǎn)品之一，蘇州銀邦聚氨酯制品/聚氨酯膠輥烘箱帶鼓風裝置、溫度額定250℃，冷板或鍍鋅板或不銹鋼內(nèi)膽，外殼冷板噴塑，聚氨酯烘箱溫控系統(tǒng)由U型不銹鋼加熱管加熱，繼電接觸器，傳感器及數(shù)顯孔、溫控儀表組成，是電熱鼓風設備中常用的加熱箱，經(jīng)濟實惠。確保聚氨酯原料性能得以充分發(fā)揮，色澤光潔，能性穩(wěn)定。適合塑膠制品、聚氨酯制品、聚氨酯膠輥預熱固化等用。

根據(jù)環(huán)境溫度和濕度的不同，聚氨酯密封膠表面的干燥時間一般在20分鐘到120分鐘之間，因為凝膠的薄膜厚度非常薄，凝膠的表面強度很低。在受到較大的外力或撞擊后，密封劑表面的外觀會被破壞，這會影響到固化密封劑的強度。一般標準為2毫米的24小時固化深度。

加熱和固化時，應注意緩慢加熱和冷卻。熱固化聚氨酯膠粘劑封閉后不能立即加熱。室溫下的高溫度為2小時，直到凝膠的粘度增加。溫升應緩慢。逐漸升至常溫，不穩(wěn)定。焊點周圍空間的加熱溫度應為平均溫度。固化后，應將冷卻溫度降至室溫，不得從加熱設備上去除粘合劑。由于聚氨酯膠粘劑的收縮系數(shù)與膠粘劑的收縮系數(shù)相差很大，溫度變化過大，會產(chǎn)生熱應力和微裂紋。影響粘結(jié)強度

繼電器觸點不能正常吸合，發(fā)出連續(xù)“嗒嗒嗒”的噪聲。出現(xiàn)這種現(xiàn)象多數(shù)是電容器C 失效（漏電或擊穿）。原因是：電容器失效后即失去了對電子管屏極電流的濾波作用，通過繼電器線圈的電流不再是平滑的脈動直流電，而是一個時正時負的脈沖電流。即當變壓器次級輸出交流正半周時，繼電器線圈獲電使動觸點吸合；當變壓器次級輸出負半周時，繼電器線圈斷電，銜鐵失磁，在彈簧的作用下，動觸點返回。待變壓器次級輸出交流第二個正半周時，繼電器線圈獲電又將動觸點吸合。變壓器次級電壓如此周而復始的變化，造成了繼電器觸點不斷地吸合與釋放，發(fā)出連續(xù)“嗒嗒嗒”的響聲。在檢修時應先查看電容器連線是否開路或脫焊，然后拿一只同耐壓同容量的電容器換上即可。此外，若是新購進的烘箱或新?lián)Q的繼電器出現(xiàn)類似故障，則可能是繼電器上的彈簧拉力過緊，可適當放松調(diào)節(jié)螺栓解決。

烘箱的作用是通過電源使電熱管加熱，產(chǎn)生熱源，當它被加熱物體吸收時可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。烘箱外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用的結(jié)構(gòu)鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側(cè)。溫度控制儀表采用數(shù)顯智能表。

工業(yè)烘箱

供工礦企業(yè)、化驗室外、科研單位等作干燥、烘焙、熔臘、滅菌之用。

箱體結(jié)構(gòu):

1、工作室采用鋼板或不銹鋼板。

2 、微電腦智慧控溫儀，具有設定，測定溫度雙數(shù)字顯、定時、功率抑制和自整定功能，控溫可靠。

3 、熱風循環(huán)系統(tǒng)由低噪聲風機和風道組成，工作室內(nèi)溫度均勻。
烘箱的使用注意：
1.烘箱應在室內(nèi)工作，并安裝平穩(wěn)。
2.電源輸入應裝置的前級通斷開關，并接妥良好地線。
3.檢查電源、電壓、電源接線無誤后，方可通電使用。
4.在新購使用或擱置較久再用時，要先用低溫烘烤80-100℃二小時后再開始升高溫度，以利潮氣外泄，增強絕緣性能和延長瓷件壽命。
5.儀表控溫的熱敏元件探頭應從左側(cè)線路的測溫孔中插入工作室內(nèi)，不得從箱頂氣閥中心孔插入，以免影響使用。
6.初次使用時，應請勤加以觀察，避免過熱烘壞工件，造成損失。
7.使用如感到熱慣稍大時，可關閉一組加熱器以降低發(fā)熱功率，防止慣性過大造成超溫。