污泥壓濾機(jī)的處理能力取決于壓濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，壓濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通壓濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高壓濾速度。因此我們在選擇污泥壓濾機(jī)的時候，一定要注意懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度。懸浮液對污泥壓濾機(jī)效率的影響很大，若選擇不當(dāng)不僅會影響污泥壓濾機(jī)的運行效率，還會磨損機(jī)械。因此了解 懸浮液特性并選擇 合適的污泥壓濾機(jī)設(shè)備對后續(xù)工作意義重大。

污泥壓濾機(jī)對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在壓濾介質(zhì)上部加料的污泥壓濾機(jī)，使壓濾方向與重力方向一致，粗顆粒 先沉降，可減少壓濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為壓濾的推動力。這種污泥壓濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機(jī)可壓濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空污泥壓濾機(jī)適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

污泥壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)該怎樣做比較好呢? 　　1、對于電控系統(tǒng)要進(jìn)行絕緣性檢查，要絕緣性良好，如果發(fā)現(xiàn)電器元件準(zhǔn)確性較差，那么就要及時修理。 　　2、對壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)的維護(hù)，主要是檢查液壓元件及各接口處密封性的保養(yǎng)，要保持其正常運作。 　　3、壓濾機(jī)工作過程中要進(jìn)行設(shè)備檢查。在壓濾機(jī)工作的過程中，要及時的檢查各個環(huán)節(jié)機(jī)器的操作狀態(tài)，查看零件是否有損壞，如果發(fā)現(xiàn)異常就要通知維修人員進(jìn)行排查和維修。 　　4、對于軸承、活塞桿、拉板小車、鏈輪鏈條、等零件要定期進(jìn)行檢查，并且要保持其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的整潔性，潤滑性要良好，保持其靈活運作。 　　5、對于壓濾機(jī)濾板密封性來說，要保持干凈整潔，壓緊時要對濾布檢查，其無折疊、 無破損、無夾渣，使其平整完好，以過濾效果;同時要經(jīng)常沖洗濾布，濾布的過濾性能。如果長期不 使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

污泥壓濾機(jī)壓力不夠 常見的原因就是液壓器密封不嚴(yán)。這個問題主要表現(xiàn)的幾種形式就是伸縮桿上油當(dāng)量的油體溢出;油路換向閥中，關(guān)閉鋼珠不能發(fā)揮正常的作用。另外一個重要的原因就是液壓器內(nèi)部串油，這個問題是壓濾機(jī)液壓器不可不免的問題。大家都知道，壓濾機(jī)在長期的工作中，液壓器的來回伸縮工作決定不會少于幾萬次，所以中間的活塞與壁 的摩擦也不會少于這么多次，所以經(jīng)過這么多次的摩擦損耗，活塞上的密封圈自然也會損毀，這樣很可能造成的結(jié)果就是液壓器的兩個腔之間互相的串油，從一個液壓腔進(jìn)來的油又從另一個液壓腔中流出去了，所以靠油體積移動活塞自然沒有動力了，對濾板壓力也同樣小了。

污泥壓濾機(jī)有效濾板在不同的設(shè)備和不同的時間段所出來的效果也是不一樣的。也就是講在一個循環(huán)的過程中，隨著污泥壓濾機(jī)內(nèi)的過濾，里面的固體顆粒堆積在濾布上，堆積物越多越厚，顆粒間的縫隙就會越小，壓濾機(jī)的有效面積也會隨著減小。

污泥壓濾機(jī)很多壓濾機(jī)操作人員為了能夠早點完成工作，會利用增強(qiáng)對板式壓濾機(jī)濾板壓力的多少來進(jìn)行控制。但在增強(qiáng)壓力解決工作問題的時候會很容易造成板式壓濾機(jī)濾板沒法實現(xiàn) 好的工作效果。廠家在進(jìn)行壓濾機(jī)操作千萬不能有偷工減料的思想，長時間運作又不好好保養(yǎng)，很快壓濾機(jī)就會操勞過度，有些嚴(yán)重的甚至還需要“入院治療”，這一問題可以很好的避免。