廂式壓濾機一般有頭尾兩個支座，以承受整臺機器的重量。尾端（止推板端）和進料管相連接，尾端的支承座用螺栓固定在基礎上。頭端（壓緊裝置端）與尾端相距較遠，兩者之間由兩根橫梁相連接。大型的自動壓濾機的橫梁長度約為11-14m，每側橫梁中間設有2個支撐腿。工作時，橫梁承受壓緊裝置的壓力（水平方向）和過濾時的泥漿載荷（垂直方向）；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導致橫梁水平方向的彈性伸長。大型壓濾機的這一伸長量可達3-5mm，所以應壓緊裝置端能自由伸縮。這樣在壓濾機的安裝中，要求壓緊端下部的2個支承座和兩側橫梁支承腿均采取浮動安裝的方式，與支撐基礎不相連接。

在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；

②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；

③濾板的進料孔堵塞。

當隔膜過濾器的內部結構再次膨脹時，對塑料薄膜施壓。當工作壓力超過過慮蛋糕的摩擦阻力塑料薄膜時，薄膜會向外膨脹，使過濾板膨脹形變，的室內空間可以降低過濾板中間的過慮蛋糕室內空間，使過濾器可以再度壓擠過慮蛋糕，完成過慮蛋糕的第二次壓擠和脫干，進而再度減少過慮蛋糕的水分含量。

濾布的選擇很重要，需要根據材料顆粒的大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件進行選擇。 用戶取決于實際的篩選要求。 裁剪濾布時，孔的距離、孔的大小正確。 洞的大小不能太小。 否則將堵塞供給孔; 濾布上的尼龍扣子均勻排列，在過濾過程中起著重要的作用，濾布性能的好壞直接影響過濾的效果，為了達到理想的過濾效果和速度，濾布用電烙鐵等工具裁剪，防止濾布斷絲。
壓濾機有哪些安全相關事項?



1 )經常檢查各種儀表的工作情況，發現異常及時維修或更換。



2 )嚴格按照注意事項、日常保養及維護、壓濾機故障維修方法的相關內容進行操作，禁止各種儀表在非正常狀態下進行過濾操作。



3 )油缸工作壓力一般在25Mpa左右，先導壓力為31.5Mpa，但嚴禁長時間工作超過28Mpa，禁止工作超過31.5Mpa。
壓濾機試車前的準備工作是什么?



1 )準備足夠的過濾漿液、氣源、水源等，以滿足試車條件。



2 )對需要檢查、檢測過濾漿液的用戶，配備檢查員、必要的檢測設備和試劑。



3 )配備維修人員1-2名，操作數名工人。



4 )備有小型千斤頂、活扳手、錘子、鋼絲鉗、螺絲刀、管鉗、內六角扳手等一般工具，備有少量油、潤滑油、棉紗等輔助材料使用。