活性炭的制備要對原料進行碳化
碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時原材料先經無機鹽溶解處理后再碳化。活性炭原材料經碳化后，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，并重新結合成穩定的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增大的。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物

氣相吸附（空氣凈化）蜂窩活性炭是一種用途十分廣泛的多孔性炭吸附劑，它是利用木質炭、和無煙煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質，以達到消毒除臭和去污提純等目的。蜂窩活性炭具有發達的孔結構、的比表面、特異的表面官能團、穩定的物理和化學性，是優良的吸附劑、催化劑或催化劑載體。

一般有機廢氣的治理的方法有吸收法，吸附法，直接燃燒法，催化燃燒法，冷凝回收法等等。但是 對于大風量，低濃度的有機廢氣，以上各法均有弊端。 吸收法。本法適合于溫度低、中高濃度的廢氣。尋找的，的低揮發性吸收液也比較難， 同時還存在二次污染，凈化效果也不理想。 活性碳直接吸附。凈化效果好，但是運營成本會很高，因為要求經常更換活性炭以凈化效果， 并且換碳過程中造成二次污染。
主要成份活性炭正常抗壓強度大于0.8MPa常用規格100*100*100mm、100*100*50mm、100*50*50mm使用溫度小于400攝氏度孔密度100孔/平方英寸、150孔/平方英寸空塔風速0.8米/秒比表面積大于700平方/克外觀產品表面平整、沒有裂紋
防水型蜂窩活性炭和不防水蜂窩活性炭 區別就在生產工藝。防水型蜂窩活性炭出爐后加入特殊材料進行耐水處理和二次燒制，具有較高強度，耐水、耐強酸、強堿的特性，可廣泛用于廢水處理， 回收吸附，各種催化劑的載體使用防水型蜂窩活性炭具有比較面積大，吸附碘值較高，高表面活性炭的產品，在空氣污染治理中普遍應用。防水型蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。耐水蜂窩活性炭廣泛應用于廢水處理、 回收吸附。同時，也被廣泛作為各種催化劑的載體，它不僅具有耐強酸、堿性能，而且具有通阻力小，比表面積大 m規格的耐水炭一箱72個炭。
主要指標：(以厚度4mm中孔濾材測試)
孔隙：細孔、中孔、大孔(對應50-15ppi, ppi是指1英寸長內排列的孔數)
苯吸附：20%-28% 　氨吸附：≥15%　阻力：氣體線速度為米/秒 壓降≤42 pa
常規規格：1米*2米 厚度：3-60 mm

可廣泛用于處理含有甲苯、二甲苯、苯等苯類、酚類、酯類、醇類、醛類等有機氣體及惡臭氣體和含有微量重金屬的低濃度、大風量的各類氣體。對廢氣進行吸附濃縮、凈化后可直接排放。