活性炭的制備要對原料進行碳化
碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時原材料先經無機鹽溶解處理后再碳化。活性炭原材料經碳化后，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，并重新結合成穩定的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增大的。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物

活性炭的吸附可分為物理吸附和化學吸附. 一、 物理吸附 主要發生在活性炭去除液相和氣相中雜質的過程中.活性炭的多孔結構提供了大量的表面積,從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的.就象磁力一樣,所有的分子之間都具有相互引力.正因為如此,活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力,從而達到將介質中的雜質吸引到孔徑中的目的.指出的是,這些被吸附的雜質的分子直徑是要小于活性炭的孔徑,這樣才可可能雜質被吸收到孔徑中.這也就是為什么我們通過不斷地改變原材料和活化條件來創造具有不同的孔徑結構的活性炭,從而適用于各種雜質吸收的應用.

一般會看活性炭的理化指標，主要包括：碘值、亞藍吸附值、pH值、強度、灰分、重金屬、水分、堆積比、目數等。但是您知道國標果殼凈水活性炭還要看與水后發生的指標包括：COD的去除率、余氯去除率、濁度、TDS、pH的變化率。
蜂窩活性炭具有比表面積大，通孔阻力小，微孔發達，吸附容量大，使用壽命長等特點，高強度，耐水、耐強酸、強堿的特性，可廣泛用于廢水處理，有機溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用。

　　耐水蜂窩活性炭進行耐水處理和二次燒制后，具有高強度，耐水、耐強酸、強堿的特性，防水性能好，在空氣污染治理和水處理中廣泛使用。廢水處理，有機溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用
蜂窩活性炭根據孔徑又分為5種（參見下表），普遍使用1.5mm孔徑的，沒有特殊要求，默認發貨為1.5孔徑的，用戶也可以根據用途來確定使用蜂窩的孔徑。孔徑大，風阻小，孔徑小，風阻就大。一般情況都使用1.5mm孔徑的，3.0以上適合大風量，廢氣粒子大的廢氣環境，大孔的蜂窩活性炭在高風量，大分子廢氣中是不會影響凈化效果的，而且還會提高與廢氣接觸的面積，3.0以上的規格一般按需生產，請盡可能提前預定。

　　孔徑(mm) 1.5 3.0 4.0 5.0 8.0
活性炭是一種經特殊處理的炭，將有機原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分（此過程稱為炭化），然后與氣體反應，表面被侵蝕，產生微孔發達的結構 （此過程稱為活化）。