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脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。
壓濾機在生產中總會遇到一個問題,隨著長時間的使用,濾板的損害逐漸加劇,這個問題往往不能忽視,一方面是壓濾機自身老化毛病,導致壓濾機運行的時候可能會過熱,其次可能是壓濾機出產的時候不重視保護,這就給濾板帶來很大的壓力。
隔膜壓濾機是一種可以對濾餅進行二次擠壓脫水的作用的特別過濾設備，為了實現這一個特殊作用，隔膜壓濾機設備往往采用本事原有的資源作用空心濾板的膨脹介質，而液壓油就成為了理想的物質。所以這種壓濾機就通過改進，將液壓油送進濾板中，使其膨脹凸起，從而現實對濾餅擠壓的作用。所以液壓油在隔膜壓濾機的二個作用就是在對濾餅二次擠壓過程中，充當了濾板的膨脹介質，這是隔膜壓濾機才有的。
含水率就是經過壓濾機設備固液分離后，暫時存儲在設備中濾餅所含水分的百分比。無論壓濾機設備怎么擠壓，Z后濾餅中仍然具有一些水份，對于一些比較特殊行業來說，濾餅含水率是有著比較嚴格的要求的，所以壓濾機濾餅含水率也變得越來越多的人關注。
隔膜壓濾機開起洗滌泵或空壓機，隔膜壓濾機濾餅充滿后。緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。隔膜壓濾機操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。活 塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時，隔膜壓濾機清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，發生滲漏現象，至此 一個操作周期完畢。
當隔膜壓濾機壓緊后。并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察隔膜壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后隔膜壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明 濾室內濾渣正在逐漸充溢，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明隔膜壓濾機的濾室內濾渣已經完全充溢形成濾餅。
