電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本系統使用三菱PLC控制模塊及國內品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現遠程控制。

自動清洗裝置
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束后進行的，或若干個工作循環后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構，結構新穎，清洗效果好，實現濾板下方清洗，擺桿內長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是，定位準確，運行平穩，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值守。

全自動壓濾機用于清除工業生產中的細微雜質，減低雜質對產品的損耗，因此全自動隔膜壓濾機又被稱為保安過濾器。目前全自動隔膜壓濾機主要的應用領域包括食品、石油、印染、環保等，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設備。

全自動壓濾機特點：

1.損耗低，全自動壓濾機能夠大大降低功能的消耗，在短時間內運行完一個周期
2.較強的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設備；
3.壓濾后的含水率低，采用TPE彈性體，使得過濾壓力可達到25MPA，降低含水率，節約成本，提高含固率；
4.工作，全自動壓濾機采用低壓過濾和高壓壓榨裝置，可以縮短運轉周期，提高工作效率
全自動壓濾機還采用TPE彈性體，這樣的話在操作的時候就會使得過濾壓力可達到25MPA，同時還降低含水率，節約成本。并且還提高含餅率。這款全自動壓濾機還有一個特殊的裝置，這樣的話就可以縮短運轉周期，提高工作效率。當然在使用的時候也是有很多要注意的是事項，關于這些大家也都是要提前了解的。并且也還是要做好它的保養的。而且該全自動壓濾機在生產制造的時候也還是采用的裝置是低壓過濾和高壓壓榨；優點和密封性能好。
壓濾機一般由頂板、尾板、濾油板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出，固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后，氣缸活塞推頂板，將濾板推壓到相鄰的濾板上，形成過濾室; 用渣漿泵將泥漿送入過濾室，用高壓泵繼續加壓過濾漿液，將固液在過濾室內分離。
全自動壓濾機工作原理：

　　1、濃縮：螺桿的推力軸旋轉時，設置在推力軸外周的多重固生疊層體相對移動，水通過重力相對移動的疊層體的間隙被過濾，實現了迅速的濃縮。

　　2、脫水：濃縮的污泥隨著螺旋軸的旋轉而不斷前進; 沿著泥餅的出口方向，內壓逐漸增強，通過螺桿推進軸的依次連續運轉，污泥中的水分被擠出排出，螺旋軸的間距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，蛋糕含量不斷上升，實現污泥的連續脫水。

　　3、自清洗：使游動環隨螺旋軸的旋轉而不斷旋轉，巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題，設備隨固定環與游動環之間的移動而實現連續的自清洗過程。
全自動壓濾機也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下，操作壓力通常達到0.3~0.6MPa，特殊的達到3MPa以上。 過濾面積可以根據使用的板框數量進行增減。 板框通常為正方形，過濾器框的內邊長為200~2000毫米，框的厚度為16~80毫米，過濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動螺釘、電動螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。
操作注意事項：

1、壓濾機安裝時，筒座端腳不能固定，地基表面應平整潤滑，使筒座腳在壓濾機受壓時能自由膨脹。

2、對于設備和裝置，需要根據主梁進行水平校準，水平度控制在±2mm以內。兩根主梁的對角線長度誤差不應超過3mm，否則在設備運行過程中會因受力不均而使主梁變形或開裂。

3、全自動壓濾機廠家建議設備未加完料時，不能松開濾板，否則會造成漏料，造成人員傷亡。

4、如果壓力表損壞，要及時更換，否則可能因不知道氣缸內的實際壓力而超壓使用。容易造成嚴重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人員傷亡。

5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計刻度的三分之二處，否則會影響液壓站的正常工作。

6、全自動壓濾機廠家液壓站應注意防止水或臟物進入。如果液壓油變白，應及時更換。

7、壓濾板前應將濾板和濾布清理干凈，濾板應居中對齊，濾布應清理干凈，確保無殘泥，否則會造成主梁變形，影響設備使用壽命。