不銹鋼壓濾機全自動壓濾機主執行器動作程序，由操作員按下開機按鈕，后續工作由壓濾機自動完成。進料泵通過濾板中心的進料孔進入過濾室。漿料通過每個過濾室中的過濾布過濾。當濾布上的濾餅達到一定厚度后，過濾過程自動轉為人工擠壓過程，同時停止進料。



不銹鋼壓濾機隔膜壓榨式壓濾機是在普通箱式基礎上，用一部分隔膜板代替普通濾板，間隔放置于普通濾板之間，在過濾、洗滌后，壓縮氣體充入隔膜板鼓起隔膜壓榨濾餅，使其含液率顯著降低，提高分離效果。壓榨壓力一般過濾壓力 0.6MPa，壓榨可反復數次。當濾餅含固率達到要求時，關閉進氣閥，并將空氣排出。即壓榨時放氣閥門關閉，過濾時開放氣閥。隔膜壓榨壓濾機也分明流、暗流， 其洗滌、吹干等結構原理與普通箱式壓濾機相同。


不銹鋼壓濾機液壓壓緊系統由電動機帶動油泵，壓力油經控制閥進入油缸，由活塞、活塞桿頂緊或拉開壓緊板而實現。控制方式分為手控式、自動保壓式和程控自動拉板式三種。液壓壓緊為壓濾機基礎壓緊方式，運用至各種機型之中，設備機型過大時可采用程控自動拉板，使PLC控制柜控制兩側機械爪勾動濾板進行卸料。



不銹鋼壓濾機機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。 1、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）。 2、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。 3、大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。



不銹鋼壓濾機濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。 A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。 B、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。



不銹鋼壓濾機因為板框的設計出發點是過濾面積折疊，使設備緊湊。但是簡單的濾布折疊后果是增加濾阻，或者改變濾液流向。理解這個問題的核心在于理解，板框本質在每一個過濾面都是一個完整的過濾單元，都有立的出液口，并不是簡簡單單過濾面的折疊。可以認為為多個小過濾器的并聯。不同在于濾板兩面的濾布公用了一個出液通道。


不銹鋼壓濾機板框式過濾機過濾時濾液是從兩個板框中間進去的，然后就分散到兩個板框上，那么對每一個板框，其左右兩面都會有濾液過來，那么過濾面積就是框面積的兩倍，而洗滌時，由于洗滌液是直接從板框上門直接流到板框面上，不存在過濾時分成兩股的情況，所以洗滌面積就是框面積。由于過濾和洗滌時液體走的通道路線不同，導致了過濾和洗滌面積的不同。


不銹鋼壓濾機板框壓濾機處理后形不成污泥餅，或泥餅不均勻。泥漿入料量較低，或壓濾機濾板堵塞、變形等，都會導致濾餅不成形、不均勻。傳統的板框式壓濾機采用圓筒形濾板，其濾板使用時間長，容易出現這樣的問題。對此問題的解決方法，可增加污泥入料，清理或更換濾布，清理排水孔，增加污泥入料泵壓力，低壓啟動，連續啟動。由于濾板為高強合金鋼，壓污泥壓濾機的壓榨力可達10 MPa，因此一般不會出現泥餅不成形，或泥餅不均勻的情況。


不銹鋼壓濾機全自動壓濾機的濾板表面有凹坑和凸臺，用于支撐濾布。在濾板的中心和邊角處設置有通孔，裝配后形成完整的通道，通過通道進入懸浮液、沖洗水并引出濾液。濾板的兩側分別由手柄支撐在橫梁上，濾板由壓緊裝置壓緊。過濾板之間的過濾布起密封作用。濾液通過濾布，沿濾板槽流至底部出口通道，集中排出。過濾后的濾渣可用洗滌水沖洗。洗滌后，有時需要壓縮空氣進入，以除去殘留的液體。