傳統(tǒng)磨削液處理方法：
1、自然沉淀，通過水箱做隔槽增加隔離沉淀時(shí)間，此辦法對大顆粒有一定的效果，但是由于機(jī)床在加工過程磨削液處于流動狀態(tài)，對于懸浮的顆粒幾乎不起任何作用；
2、使用濾紙過濾，濾紙過濾能夠去除一部分顆粒，由于濾紙使用的一次性，在線加過工過程，消耗也是比較大；
3、直接使用磁性過濾器，此辦法能去除一定的顆粒，但是對于砂輪粉等去除效果不佳；
4、磨削液得不到有效處理，顆粒物達(dá)到一定的濃度只能更換磨削液，更換過程麻煩，并會產(chǎn)生大量的廢液。

磨削液凈化機(jī)處理方法：
1、凈化使用濾籃直接過濾，可有效過濾出大于0.5mm較粗的固體顆粒，濾籃采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，使用安裝方便、可重復(fù)使用，無耗材；
2、二級凈化使用的自旋高速離心分離結(jié)構(gòu)，能分離懸浮中的微小顆粒，顆粒量小0.02mm,采用特殊合金材料結(jié)構(gòu)，耐壓耐磨，無耗材；
3、三級凈化使用特強(qiáng)磁分離結(jié)構(gòu)，快速提取金屬粉末并去除水分，達(dá)到金屬粉快速干濕分離，分離出較為干爽的鐵渣粉。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、一鍵啟動功能，操作簡單，智能化控制，維護(hù)方便，無耗材；
2、開機(jī)一小時(shí)，用不到一度電，節(jié)能環(huán)保；
3、智能三級分離，分離率高達(dá)95%以上；
4、外觀設(shè)計(jì)小巧美觀，安裝萬向輪，方便在車間推行；
5、提高磨削液使用壽命，緩解污水處理環(huán)保壓力.

磨削液凈化機(jī)特有高速離心分離功能，可實(shí)現(xiàn)在線凈化，不影響正常生產(chǎn)，外觀設(shè)計(jì)小巧美觀，安裝萬向輪，方便在車間推行。

由于磨削加工所產(chǎn)生大量的細(xì)小顆粒混合在磨削液中，靠自然澄清需要極長的時(shí)間，在機(jī)床磨削加工的過程中想要澄清基本是不可能實(shí)現(xiàn)的，由于這些細(xì)小顆粒的存在，直接導(dǎo)致了磨削液逐漸變得渾濁，影響產(chǎn)品精度、表面光潔度、加快刀具磨損、損壞冷卻泵，嚴(yán)重者甚至對機(jī)床精度造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。而磨削液凈化機(jī)就很好的解決的上述存在的問題，智能三級分離，前置過濾+高速離心分離結(jié)構(gòu)+智能分離結(jié)構(gòu)，能快速度分離磨削液中懸浮的細(xì)小顆粒，大大提高磨削液使用壽命，緩解污水處理環(huán)保壓力。
產(chǎn)品性能：
1、智能化控制，一鍵啟動功能，操作簡單，維護(hù)方便，無耗材，工作1小時(shí)不到1度電；
2、提高加工精度，有效避免因懸浮顆粒存在而影響工件加工精度，同時(shí)大大的了工件表面光潔度。