活性氧化鋁（分子式Al2O3-x(OH)2x，0 再生劑采用氫氧化鈉溶液，也可采用硫酸鋁溶液。氫氧化鈉再生劑的溶液濃度采用0.75%～1%，氫氧化鈉消耗量可按每去除1g氟化物所需8～10g固體氫氧化鈉計算，再生液用量為濾料體積的3～6倍。硫酸鋁再生劑的溶液濃度采用2～3%，硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需60～80g固體硫酸鋁計算

活性氧化鋁干燥劑是經特殊工藝制成的球型活性氧化鋁。其本身屬性、無臭、不粉化、不溶于水、外觀為白色球狀、吸附水的能力強。在一定的操作條件和再生條件下它的干燥深度高達露點溫度-70℃以下，是一種微量水深度干燥的干燥劑。活性氧化鋁干燥劑主要用于干燥液體和氣體。盡管在一定程度上可以吸收所有分子，但是會吸收具有強極性的分子。氣體的壓力，濃度，分子量，溫度以及分子的活性位都會影響吸附的效果。活性氧化鋁干燥劑常見的尺寸是球型1/16”、1/8”、3/16”、1/4”。廣泛用于石油化工的氣、液相干燥，用于紡織工業、制氧工業以及自動化儀表風的干燥，空分行業變壓吸附等。由于單分子吸附層凈熱量高，所以非常適用于無熱再生裝置。

活性氧化鋁的再生方法：

在活性氧化鋁的干燥應用中，通常使用加熱再生，并且通常使用熱氮氣進行吹掃再生。這是因為水和活性氧化鋁強烈地相互作用，并且難以通過其他方法使吸附的水完全解吸。該過程包括加熱，洗滌和冷卻三個步驟。加熱溫度越高，脫附再生效果越好。由于高溫下高濃度的水蒸氣會嚴重破壞活性氧化鋁的結構，因此有必要在加熱時用氮氣，空氣，產物氣或其他合適的氣體沖洗活性氧化鋁床。沖洗氣體不應包含水分，因為沖洗氣體中的水分會直接影響再生效果。

再生的活性氧化鋁床先冷卻后才能被吸附。用冷卻氣體沖洗床時，所用氣體也應無水分。冷汽提氣的流動方向與吸附循環的方向相同。當使用活性氧化鋁干燥諸如丙烯之類的液體時，在再生過程中將活性氧化鋁床中的液體排出，且沒有任何死角。否則，剩余的液體在加熱時會發生反應或碳化，這將嚴重影響吸附循環的效率和使用壽命。

:氧化鋁活性測定的原理和目的

1、活性氧化鋁干燥應用中會，一般采用加熱再生準則，吹掃再生一般采用熱氮氣。

2、仍然水與非活性氧化鋁間的強化學鍵，想用某些方法不大可能完全解吸吸附水。

3、加熱和解吸過程包括加熱、洗滌和冷卻兩個步驟。

4、加熱溫度越高，解吸再生越不。

5、活性氧化鋁的再生溫度一般當從180～350℃彼此之間。

6、一般情況下，活性氧化鋁高塔的溫度能提高到280℃而是保持4小時。

7、加熱速度僅約等為由同小時50攝氏度。

8、因為高溫下以高濃度的水蒸氣會毀壞活性氧化鋁的結構，因此需從加熱時要他用氮氣、空氣、產品氣一般而言其它合適的氣體清洗活性氧化鋁床層。

:活性氧化鋁干燥劑原理

1、想用高純度氧化鋁經科學調配,催化精加工然而成Robert它們能吸附去除河里針對人體有害或者說氟。

2、化肥及化工、食品若干大多數反應過程中均用作吸附劑，干燥劑，催化劑以及載體。

3、活性氧化鋁吸附劑，干燥劑例如催化劑載體。

4、活性氧化鋁球生產廠家水處理化學品產品價格行情。

5、活性氧化鋁是具有吸附性能、催化活性或者說膠質載體，高分散度、大勝過表面積總之氧化鋁。

6、活性氧化鋁球依其其內主晶組成分為γ基本型以及χρ基本型，依照該類用途可分為活氧化鋁球吸附劑、活性氧化鋁球干燥劑例如活性氧化鋁球催化劑載體。

活性氧化鋁(空氣壓縮干燥)

　　本品白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機械強大，吸濕性強。可以用于壓縮空氣后設備處理吸干機行業。

　　活性氧化鋁（催化劑載體）

　　特殊工藝制作，因具有特的骨架結構，所以與活性組分親和力，該產品微孔分布均勻，孔徑大小適宜，孔容大，吸水率高，堆積密度小，機械性能好，具有良好的穩定性，適合做催化劑載體。

　　活性氧化鋁（硫磺回收催化劑）