純石英砂格子雜質去除方法



　　目前，焙燒氯化物晶格除去雜質的主要方法，存在動作的晶格氯化劑不同模式和雜質的效果有很大的區別。



　　試驗1在石英煅燒純化石英脈氯化物青海到NH 4 Cl原料的酸浸作為氯化劑，氯化發射試驗，主要雜質元素石英砂如下之后。表1 石英砂主要雜質的測試方案：為了足夠的大氣氯，NH 4 Cl每個測試重約0.5克，并均勻地混合5g石英砂石英舟中的純度大于99.99 IO2，放置在管式爐中心，前點火捕捉更大?通過潔凈空氣凈N 2，向燒成溫度的端部升高到1273.15K時間和保持10分鐘，然后倒掉N2擊發干凈廢氣，氯化焙燒過程中產生的有害廢氣通過堿溶液和酸吸收過程。在劑濃度的情況下，以確保足夠過量的氯化物，氯化檢查的純化的效應煅燒溫度和持續時間。



　　溫度對2 1效果的氯化凈化效果與石英提純效果的石英煅燒溫度氯化是從圖1可明顯看出：溫度越高氯化焙燒，在減少的雜質元素石英砂拋物線的量增加。當溫度450℃時，鐵，鈦元素的含量迅速下降，同時將溫度升高至600℃時，鋁，鉀開始元素含量降低。氯化物在600℃，主石英砂內雜質元素的含量低，較好的凈化的溫度。時間對二氧化硅氯化焙燒從圖3提取。的氯化物時間石英凈化效果2的影響可從圖中可以看出。 2，用氯化焙燒時間的延長，石英砂雜質元素逐漸下降，當達到燒成時間120分鐘成為穩定。相對來說，當180分鐘，鐵，鉀的NH 4 Cl元素含量為顯著較低的溫度下焙燒時間，鋁，鈦元素的含量降低，較好的凈化。



　　3石英氯化焙燒氯化物的NH 4 Cl的佳條件，當燒成溫度在600℃，在180分鐘時間，選自Al，Fe，K，鈦四個主要雜質元素含量從153×10-6上降低至31.07×10 6，更顯著效果石英砂的純化。熔化階段5(熔化)的機制：在氯化銨溫度的上升的過程中，并連續地進行熔化和沸騰揮發性或熔化，熔體可被電離成NH 4 +和Cl-，并與石英的表面完全接觸影響。反應階段(起反應)：晶格氧幾乎完全被動氧氣，但它發生在活性氧的異價同構與剩余的電荷的一部分發生的位置，并且活性氧的NH 4 Cl熔融石英表面電離NH4 +作用時，很容易地抓住和反應NH 3和H 2 O，然后代替晶格的Si4 +雜質離子(Al 3+的，B3 +，Fe3 +的，等)和相應的作為電荷補償陽離子的晶格空隙(K +，Li +的，鈉離子等)立即通過AlCl3與其他金屬氯化物的反應轉化成游離形式，氯離子或HCl。晶格內部的熱缺陷是連續產生與化合物動態平衡的，遷移運動缺陷原是在高溫下的熱沖擊完全無序，由于石英雜質離子繼續的表面被捕獲和NH4 +的NH 4 Cl氯離子熔融電離晶格脫離，并且被形成在石英濃度梯度的內表面，該力場的作用下，內部石英熱缺陷減緩朝向表面定向運動，內部缺陷促進雜質石英逐漸降低。演變階段(逃逸)：反應階段生成氨，水和部分所述金屬氯化物沸點比燒成溫度和揮發物逸出石英表面擴散在系統中，從而在二氧化硅產品表面的濃度在較低的電平低的，則平衡有利于正確的反應

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