管式陶瓷微孔濾膜按通道數不同可劃分為單管和多通道兩種形式，按其平均孔徑大小可分為陶瓷微濾膜和陶瓷超濾膜。陶瓷微濾膜的平均孔徑在50nm-10-4nm之間，常用孔徑規格主要有5000nm，1000nm，800nm，500nm，200nm，100nm等幾種；陶瓷超濾膜的平均孔徑在2nm-50nm之間，常用的孔徑規格主要有50nm，20nm，4nn等幾種。

陶瓷膜的孔徑大小與切割分子量之間沒有直接的換算關系，二者的定義不一樣，納米（nm）的長度單位，切割分子量是指超濾膜在規定條件下對某一已知分子量物質的截留率達到 90%時,該物質分子量為該膜的切割分子量；所以一個是長度，一個是已知長度可以攔截的物質分子大小，一個是因，一個是果。硬要說關系--------------就是 某孔徑可截留的小切割分子量
，陶瓷膜在燒結之后會形成過濾孔，我們看做是圓形，所以這個圓形孔的直徑就是孔徑，長度單位。 然而，孔徑有一個正態分布，并不是50nm的陶瓷膜就都是50nm的，國產做的好的控制也就在70%-80%了不起了（不討論特別好的某批產品）。那么我們說分子量，這是個重量單位，不同的分子有不同的形態，圓型的容易比較和換算，就看分子能不能過去。可是如果遇到異型分子；如不規則結合的分子，長條型的，又或吸附性強的。很可能就被截留了。
在某些特定物料分離中，孔徑和截留分子量是有一個對照可參考的；而沒有經驗的情況下，更建議先實驗，摸索出適合的孔徑。后指明某類產品的截留分子量是多少，需要多大孔徑的膜。

使用微孔陶瓷過濾器在工作溫度85℃，反沖溫度105℃的工藝環境下，除重質焦油雜質平均濾除范圍為80-90%以上，兩年內再生能力達到99.9%。
陶瓷膜氨水過濾器投入使用后，蒸氨系統裝置的整體運行狀況得到明顯的改善。對過濾器前后剩余氨水中焦油含量進行跟蹤和檢測，發現過濾器前后剩余氨水中平均油的質量濃度由350-700mg/l 降至小于50mg/l，過濾后的氨水水質得到很好的改善。
剩余氨水經蒸氨后，塔底的排渣量明顯減少，蒸氨塔換熱器未出現堵塞現象，氨廢水輸送暢通，延長換熱器的使用周期，減少對換熱設備的更換。
氨水過濾器特點是：除油技術，克服了很多問題，除油效率非常高，過濾器設備結構簡單，占地面積小，配套設備少，安裝方便，具有耐腐蝕性能好，使用壽命長的優點；反沖洗效果好，耗用時間短，控制容易。

注意事項
陶瓷過濾膜（陶瓷膜過濾器）在過濾雜質一段時間后要對其懸浮物進行打撈，以便在接下來的過濾工作更加順暢，另一個方面就是要控制好容器內的壓力差，如果壓力差過大很容易引起陶瓷過濾膜管的破裂現象。
陶瓷膜過濾器具有過濾、耐腐蝕性能好、安裝維修方便、強度高、外觀漂亮、占地面積小、廢氣處理量大等優點。過濾器訂貨須知訂貨時請確定以下參數:1、口徑2、材質3、工作壓力4、過濾精度5、介質6、法蘭標準，以便給您提供準確合格的產品。
管式陶瓷膜采用表面過濾和濃縮過濾方式，過濾流體通過過濾元件內部向外部滲透，在高速流體的沖刷下，過濾元件表面不易形成濾餅層，有助于保持過濾流速的穩定性。正常運行周期在48小時以上，根據具體情況設定壓力或流量進行定時清洗。我公司的過濾器采用瞬時在線反沖技術和膜清洗技術、密封技術，取得了良好的效果。過濾器運行時可以設置回流循環或不循環兩種方式，選擇回流循環方式時，循環水通過循環管道進入過濾器進口管道，待循環一定程度后將其排放掉，因此過濾器凈水出水率在95%以上。
無機分離組件的粒徑范同在0.45μm±0.05，是不對稱分離膜。在無機膜管燒結而成的多孔支撐體上通過溶膠一凝膠鍍上一層納米級的微粒。作為支撐體的顆粒比較粗大，孔徑也比較小，在5～lOμm之間，僅用它來作分離是不夠的，它主要起支撐作用，分離組們的機械強度要求。起主要分離作剛的掛其表面所鍍的脫層，其顆粒的粒釋住l～2um，孔徑托0.45um，其粒徑分布均勻，孔釋分布窄，孔隙牢高。支撐體與表面膜層的孔徑，粒徑可由1-3b看出，屆典型的撲對稱分離膜。該膜的分離屬于微孔過濾過科，借助膜兩邊的壓力差和濃度差而實現不同粒徑范圍組分的分離。粒子被截留的機理取決丁膜的性能(物理的和化學的)和膜與粒子間相互作用的性質。當膜的孔徑小于懸浮粒子的尺寸，粒子以其幾何形狀被阻擋，不能進入或通過膜，而與透過組分分離，這種分離機理為表面過濾或篩濾機理。若膜的孔徑較粒子尺可為大，在這種情況下，粒子能進入膜孔內，當它與孔壁相接觸并粘附于壁內，在慣性沖掩、擴散、截留等多種分離作用力作用下得到分離。