活性氧化鋁一般由氫氧化鋁加熱脫水制得。氫氧化鋁也稱水合氧化鋁，其化學組成為Al2O3·nH2O，通常按所含結晶水數目不同，可分為三水氧化鋁和一水氧化鋁。氫氧化鋁加熱脫水后，可以得到γ-Al2O3。即通常所講的活性氧化鋁，活性氧化鋁屬于化學品氧化鋁范疇，主要用于吸附劑、凈水劑、催化劑及催化劑載體?；钚匝趸X對氣體、水蒸氣和某些液體的水分有選擇吸附本領。吸附飽和后可在約175～315℃加熱除去水而復活。吸附和復活可進行多次。除用作干燥劑外，還可從污染的氧、氫、二氧化碳、天然氣等中吸附潤滑油的蒸氣。并可用作催化劑和催化劑載體和色層分析載體?？捎米鞲叻嬎某鷦ǔ萘看螅⑼榛缴a中循環烷烴的脫氟劑、變壓器油的脫酸再生劑、用作制氧工業、紡織工業、電子行業氣體干燥，自動化儀表風的干燥以及在化肥、石油化工干燥等行業作干燥劑、凈化劑（露點可達-40℃）、在空分行業變壓吸附露點可達-55℃。是一種微量水深度干燥的干燥劑。非常適用于無熱再生裝置

產活性氧化鋁球的主要原料，國外簡稱FCA，在國內因其是用快速脫水法生產的氧化鋁粉，所以稱為“快脫粉”。“快脫粉“”是x-氧化鋁和ρ - 氧化鋁的混合物，因生產條件的差別，含量各不相同。擬薄水鋁石的生產方法
天然或人工生產的一水氧化鋁和三水氧化鋁，因比表面積低、孔容小、活性低，不能用來做干燥劑、吸附劑、催化劑和催化劑載體。將一水氧化鋁或三水氧化鋁加工成擬薄水鋁石。擬薄水鋁石具有高比表面積、大孔容、大孔徑、高活性，適合于作干燥劑、吸附劑及石油化工、化肥及尾氣等領域的催化劑和催化劑載體等。 [2]

活性氧化鋁（分子式Al2O3-x(OH)2x，0 再生劑采用氫氧化鈉溶液，也可采用硫酸鋁溶液。氫氧化鈉再生劑的溶液濃度采用0.75%～1%，氫氧化鈉消耗量可按每去除1g氟化物所需8～10g固體氫氧化鈉計算，再生液用量為濾料體積的3～6倍。硫酸鋁再生劑的溶液濃度采用2～3%，硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需60～80g固體硫酸鋁計算

活性氧化鋁具有較大的比表面積、多種孔隙結構及孔徑分布、豐富的表面性質，因此，在吸附劑、催化劑及催化劑載體方面有著廣泛的用途。
吸附劑及催化劑載體用氧化鋁是一種精細化學品，也是一種化學品。不同用途對物性結構的要求不同，這就是其性強、品種牌號多的緣故。據統計，用氧化鋁作催化劑及載體的數量，比分子篩、硅膠、活性炭、硅藻土及硅鋁膠的催化劑總用量還多。由此可見氧化鋁在催化劑及載體中的舉足輕重的地位。其中η-Al2O3和γ-Al2O3又是重要的催化劑及載體，它們都是含有缺陷的尖晶石結構，兩者的區別是：四面體的晶體結構不同（γ>η），六方層的堆排規整性不同（γ>η）以及Al—O鍵距不同（η>γ，差值0.05～0.1nm）。

活性氧化鋁作為吸附劑的主要的工業應用包括氣體干燥、液體干燥、水質凈化、石油工業的選擇吸附以及色層分離工藝等。
由于活性氧化鋁對水有較強的親和力，因此在氣體干燥中得到了廣泛應用。由于活性氧化鋁吸附水時放出大量的熱，因此，應用時要綜合干燥能力、干燥速度、換熱及再生方式等進行設計。活性氧化鋁可以干燥的液體主要有：芳香烴類、高分子烯烴類、汽油、煤油、環己烷、丙烯、丁烯以及許多鹵化烴類等。這些液體與氧化鋁接觸時，二者不會發生反應或聚合，同時，干燥的液體中不含有容易吸附在氧化鋁表面并且再生時不易去掉的組分。
在水質凈化方面，活性氧化鋁除主要用于去除飲水中的氟化物外，對工業污水顏色及氣味的消除也很有效果。此外，活性氧化鋁在碳水化合物的回收和選擇性吸附及動力系統油的養護中也有普遍應用。

活性氧化鋁的再生方法：

在活性氧化鋁的干燥應用中，通常使用加熱再生，并且通常使用熱氮氣進行吹掃再生。這是因為水和活性氧化鋁強烈地相互作用，并且難以通過其他方法使吸附的水完全解吸。該過程包括加熱，洗滌和冷卻三個步驟。加熱溫度越高，脫附再生效果越好。由于高溫下高濃度的水蒸氣會嚴重破壞活性氧化鋁的結構，因此有必要在加熱時用氮氣，空氣，產物氣或其他合適的氣體沖洗活性氧化鋁床。沖洗氣體不應包含水分，因為沖洗氣體中的水分會直接影響再生效果。

再生的活性氧化鋁床先冷卻后才能被吸附。用冷卻氣體沖洗床時，所用氣體也應無水分。冷汽提氣的流動方向與吸附循環的方向相同。當使用活性氧化鋁干燥諸如丙烯之類的液體時，在再生過程中將活性氧化鋁床中的液體排出，且沒有任何死角。否則，剩余的液體在加熱時會發生反應或碳化，這將嚴重影響吸附循環的效率和使用壽命。